[實(shí)用新型]一種外熱式干餾爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720173253.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN206486468U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆龍;李健;杜美美;王玉飛;王超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 榆林學(xué)院;中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司
• 主分類號(hào): C10B15/00
• 分類號(hào): C10B15/00;C10B39/04;C10B53/04;C10B47/18
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)33247
• 代理人: 程春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種外熱式干餾爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有工藝所能處理的原料煤僅限于30～80mm的塊煤，但是在開采、運(yùn)輸?shù)冗^程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉煤，粉煤難以進(jìn)行熱解處理，因此大量的粉煤資源得不到綜合利用。由于其粒徑較小不能夠進(jìn)行充分的空氣和煤氣混合，不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行充分干餾。因此目前使用原煤制備蘭炭的低溫干餾工藝只針對(duì)粒徑在30mm以上的原煤，并不能適用于粒徑在30mm以下的原煤。同時(shí)，由于現(xiàn)有的低溫干餾爐由于布?xì)獠痪鶆颍３Ｐ枰ㄈ脒^量的煤氣、空氣，才能夠達(dá)到預(yù)期的干餾效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外熱式干餾爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的低溫干餾爐不能適用于粒徑在30mm以下的原煤以及加熱效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種外熱式干餾爐，包括干餾爐爐體，所述干餾爐爐體從上至下依次分為：預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，所述預(yù)熱段和干餾段爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有加熱管，所述加熱管包括第一段和第二段，其中第一段包括固定至爐體內(nèi)壁的第一端和遠(yuǎn)離第一端的第二端，所述第二段連接至第一段的第二端；所述預(yù)熱段和干餾段爐體外周設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外加熱套，所述外加熱套外部固定有多個(gè)向外加熱套供熱的燃燒器；干餾爐爐體的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的進(jìn)料裝置，所述冷卻段從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置下方連接有多個(gè)排焦箱，所述排焦箱的下端聯(lián)接有星型卸料閥；所述預(yù)熱段、干餾段和冷卻段均設(shè)有連接外部測(cè)溫裝置的高敏感熱電偶。

所述加熱管的第二段與第一段的第二端在連接處的夾角為115～150度。

所述加熱管的第二段長(zhǎng)度是第一段長(zhǎng)度的1/4～2/3。

所述加熱管之間的間距為100～200mm，這樣不僅有利于物料受熱的均勻，還能防止卡料情況的發(fā)生。

所述加熱管為圓管、長(zhǎng)圓管或異形管中的一種，這樣可以提高該干餾爐的通用性，能對(duì)不同尺寸的粉煤有著更好的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.外熱式干餾爐在生產(chǎn)時(shí)不受原料粒度、品種限制，大大擴(kuò)大了蘭炭生產(chǎn)中原料的供應(yīng)范圍，使煤的利用率大大提高。

2.外熱式干餾爐的加熱為外部間接加熱，因而沒有大量惰性氣體混入，生成的煤氣純度較高，提高了煤氣利用價(jià)值。

3.通過加熱管的設(shè)置可大幅提高干餾爐的總換熱面積，提高了熱效率；該加熱管同時(shí)還起到抄料板的作用，能實(shí)現(xiàn)抄料與加熱的同時(shí)進(jìn)行，有利于受熱的均勻，可提高熱交換效率，另外加熱管采用分段式的彎折設(shè)計(jì)，使得物料下落時(shí)，經(jīng)過傾斜的第二段以一定傾斜角度逐步灑落，形成連續(xù)料幕，有效減少由于物料破碎產(chǎn)生的粉料，提高產(chǎn)物品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型外熱式干餾爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1.進(jìn)料裝置，2.爐體，3.外加熱套，4.燃燒器，5.第一段，6.第二段，7.第一端，8.第二端，9.噴淋裝置，10.排焦箱，11.星型卸料閥，12.熱電隅。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種外熱式干餾爐，包括干餾爐爐體2，所述干餾爐爐體2從上至下依次分為：預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，所述預(yù)熱段和干餾段爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有加熱管，所述加熱管包括第一段5和第二段6，其中第一段5包括固定至爐體內(nèi)壁的第一端7和遠(yuǎn)離第一端7的第二端8，所述第二段6連接至第一段5的第二端8；所述預(yù)熱段和干餾段爐體2外周設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外加熱套3，所述外加熱套3外部固定有多個(gè)向外加熱套3供熱的燃燒器4；干餾爐爐體2的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的進(jìn)料裝置1，所述冷卻段從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋裝置9，噴淋裝置9下方連接有多個(gè)排焦箱10，所述排焦箱10的下端聯(lián)接有星型卸料閥11；所述預(yù)熱段、干餾段和冷卻段均設(shè)有連接外部測(cè)溫裝置的高敏感熱電偶12。

所述加熱管的第二段6與第一段5的第二端8在連接處的夾角為115～150度。所述加熱管的第二段6長(zhǎng)度是第一段5長(zhǎng)度的1/4～2/3。所述加熱管之間的間距為100～200mm，這樣不僅有利于物料受熱的均勻，還能防止卡料情況的發(fā)生。所述加熱管為圓管、長(zhǎng)圓管或異形管中的一種，這樣可以提高該干餾爐的通用性，能對(duì)不同尺寸的粉煤有著更好的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的工作過程如下：