[實用新型]一種用于風力發電風葉鑄造的金屬模

有效

• 申請號: 201720173179.X
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN206509473U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 余振榮
• 申請（專利權）人: 肇慶豪發鋁材科技有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產用模具技術領域，具體為一種用于風力發電風葉鑄造的金屬模。

背景技術

金屬模鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法，由于一副金屬?？梢詽沧装俅沃翈兹f次，故金屬模鑄造又稱為永久模鑄造，金屬模鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等，在風力發電用風葉的鑄造中需要用到材質緊密的鑄型，傳統的砂型配合木模的鑄造方式過于落后，鑄造出的風葉缺陷較多，質地不夠緊密，長期暴露在外界環境中使用耐腐蝕性較差，使用壽命較短，增大了風力發電用風葉鑄造的成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于風力發電風葉鑄造的金屬模，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種用于風力發電風葉鑄造的金屬模，包括下模箱、上模箱、銷板、定位銷、起模吊耳、型腔、下冷鐵、錐形嘴、集成式導氣管、排氣管、橫澆道、直澆道、耐高溫瓷膜和補縮塊，所述下模箱上側設置有上模箱，且下模箱和上模箱左右兩側均設置有銷板，銷板上設置有定位銷，所述上模箱上側壁設置有起模吊耳，所述下模箱和上模箱內側均設置有型腔，型腔下側設置有下冷鐵，且下冷鐵設置在下模箱內部，所述型腔上側設置有錐形嘴和集成式導氣管，且錐形嘴和集成式導氣管均與型腔連通，集成式導氣管上側設置有排氣管，所述錐形嘴上側設置有橫澆道，橫澆道上側設置有直澆道，所述錐形嘴、集成式導氣管、排氣管、橫澆道和直澆道均位于上模箱內部，所述型腔內側壁設置有耐高溫瓷膜，且型腔內部左右兩端均設置有補縮塊。

優選的，所述下模箱下側壁設置有隔溫墊。

優選的，所述橫澆道左右兩側均設置有集渣包。

優選的，所述排氣管內部設置有單向出氣閥。

優選的，所述排氣管上側設置有防塵帽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該金屬模采用的是型腔與模體一體化設置的方式，金屬構成的模體整體密度較大且較均勻，型腔內壁設置有耐高溫瓷膜，鑄出的風葉表面比較光滑，質地比較緊密，鑄造缺陷較少，大大提高了風葉后續加工的效率，而且該金屬模可以反復使用多次，降低了生產所需的成本，該裝置結構簡單，生產成本低，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的型腔結構示意圖。

圖中：1、下模箱，2、上模箱，3、銷板，4、定位銷，5、起模吊耳，6、型腔，7、下冷鐵，8、錐形嘴，9、集成式導氣管，10、排氣管，11、橫澆道，12、直澆道，13、耐高溫瓷膜，14、補縮塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于風力發電風葉鑄造的金屬模，包括下模箱1、上模箱2、銷板3、定位銷4、起模吊耳5、型腔6、下冷鐵7、錐形嘴8、集成式導氣管9、排氣管10、橫澆道11、直澆道12、耐高溫瓷膜13和補縮塊14，所述下模箱1上側設置有上模箱2，下模箱1下側壁設置有隔溫墊，隔溫墊的設置可以隔絕下模箱1上的溫度，且下模箱1和上模箱2左右兩側均設置有銷板3，銷板3上設置有定位銷4，所述上模箱2上側壁設置有起模吊耳5，所述下模箱1和上模箱2內側均設置有型腔6，型腔6下側設置有下冷鐵7，且下冷鐵7設置在下模箱1內部，所述型腔6上側設置有錐形嘴8和集成式導氣管9，且錐形嘴8和集成式導氣管9均與型腔6連通，集成式導氣管9上側設置有排氣管10，排氣管10內部設置有單向出氣閥，單向出氣閥的設置可以防止型腔6內的鑄件冷卻時外界空氣進入型腔內，排氣管10上側設置有防塵帽，防塵帽的設置可以防止外界的灰塵進入排氣管10內對其造成堵塞，所述錐形嘴8上側設置有橫澆道11，橫澆道11左右兩側均設置有集渣包，集渣包可以收集澆注時金屬液中的渣滓，提高鑄件的質量，橫澆道11上側設置有直澆道12，所述錐形嘴8、集成式導氣管9、排氣管10、橫澆道11和直澆道12均位于上模箱2內部，所述型腔6內側壁設置有耐高溫瓷膜13，且型腔6內部左右兩端均設置有補縮塊14。