[實用新型]臥式軸承座沖擊壓裝機

有效

• 申請號: 201720172154.8
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206493097U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 李全德;徐海文;李宏偉;孔祥意;李雷;孫波;柴新房
• 申請（專利權）人: 徐工集團工程機械股份有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所32220
• 代理人: 周愛芳

技術領域

本實用新型涉及一種軸承壓裝機，具體是一種臥式軸承座沖擊壓裝機。

背景技術

壓路機輪體內軸承座與軸承座內孔選用的是￠320最后一級過度配合，得到過盈量的概率為50-61.1%，屬較緊一級的過度配合，通常用于不常拆卸的固定配合，拆卸困難，裝配時需用銅棒打入。

由于選用加寬重載系列軸承再加上軸承座的厚度導至裝配長度過長，況且軸承座是在輪體內部600-950mm深處，銅棒打擊的準確性很難掌握，這給流水線裝配鉗工帶來巨大挑戰，20Kg重的銅棒要打50-60次，還給已加工好的軸承座帶來很大傷害，裝配質量不高，工人的勞動強度大，生產效率低下。

目前國內有類似軸承壓力機系列，但均是全靜壓系統、立式結構。對于大直徑軸承需要系統壓力很高，容易壓壞工件。對于整體剛度不強的構件也容易產生變形，喪失原有加工精度。其次傳統壓力機不能適應大型構件內部深處裝配需求。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種臥式軸承座沖擊壓裝機，即能滿足大型回轉體構件內部深處裝配需求，又能滿足不同長度、不同直徑的壓輪內軸承座的裝配。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種臥式軸承座沖擊壓裝機，包括工作臺，安裝在工作臺兩端的外滑座，左外滑座內縱向布置的軸向定位液壓缸，右外滑座內縱向布置的夾緊液壓缸，安裝在兩端的外滑座內的內滑座，安裝在內滑座上的軸向工進液壓缸和矩形滑枕，安裝在矩形滑枕端部的壓盤；所述軸向工進液壓缸活塞桿與矩形滑枕連接，所述矩形滑枕通過軸向工進液壓缸橫向推移，使壓盤與被壓工件接觸。

本實用新型進一步的，所述矩形滑枕內置有沖擊缸，沖擊缸活塞端通過復位彈簧與壓盤連接。

本實用新型進一步的，所述工作臺內設有右滑座調整液壓缸和左滑座調整液壓缸，右滑座調整液壓缸和左滑座調整液壓缸缸體連接工作臺，活塞端與外滑座底部的軸向滑移壓板連接。

本實用新型進一步的，所述外滑座與內滑座之間設有推舉液壓缸。

本實用新型進一步的，所述工作臺上設有用于放置被壓工件的右V型座和左V型座。

在工件內部縱深處裝配大直徑軸承座而且有一定的過盈量在沒有理想的壓裝設備時，現有技術工人通過銅棒打擊的方式裝配，體力消耗相當大，裝配質量不高，生產效率低下，采用本實用新型這一落后工藝得以切換，給企業可持續發展提供了理想的工藝裝備。本實用新型優點如下：1、推力壓盤借助矩形滑枕的剛性導向使壓盤保持良好的直線運動。

2、矩形滑枕內巧妙的組合設計了沖擊缸，使推力壓盤具有一恒定的靜壓力同時在阻力升高瞬間沖擊缸啟動，給被壓軸承座一個機械打擊力，實現了靜壓與機械打擊的高效組合

3、由于靜壓和機械沖擊的組合功能，系統不需要過高的壓力，不傷工件。

4、由于工作裝置實現了高低升降、前后移動的功能，它能滿足不同型號的工件壓裝，實現了一機多能。

5、壓裝機能實現單邊和雙邊同時壓裝，工件定位夾緊實現自動化，生產效率很高，且操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構主視圖；

圖2是本實用新型的結構左視圖；

圖中：1、工作臺，2、軸向滑移壓板，3、外滑座，4、矩形滑枕，5、壓盤，6、復位彈簧，7、沖擊缸，8、軸向工進液壓缸，9、內滑座，10、推舉液壓缸，11、右V型座，12、左V型座，13、夾緊液壓缸，14、右滑座調整液壓缸，15、被壓工件，16、左滑座調整液壓缸，17、軸向定位液壓缸。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型臥式軸承座沖擊壓裝機，包括工作臺1，安裝在工作臺1兩端的外滑座3，左外滑座3內縱向布置的軸向定位液壓缸17，右外滑座3內縱向布置的夾緊液壓缸13，安裝在兩端的外滑座3內的內滑座9，安裝在內滑座9上的軸向工進液壓缸8和矩形滑枕4，安裝在矩形滑枕4端部的壓盤5；所述軸向工進液壓缸8活塞桿與矩形滑枕4連接，所述矩形滑枕4通過軸向工進液壓缸8橫向推移，使壓盤5與被壓工件15（軸承座）接觸對工件實現靜壓。

在上述結構基礎上，本實用新型矩形滑枕4內置有沖擊缸7，沖擊缸7活塞端通過復位彈簧6與壓盤5連接。軸向工進液壓缸8在矩形滑枕4的導向下向前推進壓盤5，當壓盤5與被壓件15接觸后，系統壓力瞬時升高達到設定值，反饋信號在PLC控制下，自動開啟內置沖擊缸7，使其以穩定的頻率和沖擊力邊推進邊向前沖擊，形成靜壓與沖擊的復合。