[實用新型]一種降膜蒸發裝置

有效

• 申請號: 201720171794.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN207324109U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 馬輝;陳志海
• 申請（專利權）人: 安徽奧森機械設備有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種降膜蒸發裝置，包括蒸發罐，所述蒸發罐內包括進料單元、蒸發單元、冷卻單元、出料單元和分離單元，所述進料單元包括進料管，所述進料管下端固接水平載料管，所述水平載料管底部設置多個布液管，所述布液管底部設有多個排料孔；所述蒸發單元包括換熱管，所述換熱管外側壁涂有加熱涂層；所述冷卻單元包括進水口和出水口；所述出料單元包括出料管，所述分離單元包括分離罐，所述分離罐底部設有出料口，分離罐還連有負壓泵。本實用新型的有益效果為：（1）換熱管外側壁涂有加熱涂層能夠實現精確控制工藝溫度，升降溫效率高，能耗低；（2）水平載料管、布液管和排料孔的設置，使得蒸發料液能夠均勻分布與換熱管內壁，提高換熱效率。

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發裝置，具體涉及一種降膜蒸發裝置。

背景技術

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，料液均勻分到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在料液流下過程中，被加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝活進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

現有的降膜蒸發器，料液進料時通常是直接從蒸發器頂部的進料口處進入上端的腔體，經腔體表面設置的通孔分別流入換熱管內，但是這種料液的進入方式經常會出現料液不能不均勻地分布在各換熱管內的情況，進而使換熱管內成膜效果差，料液嚴重時甚至出現“干壁”現象，從而影響蒸發效果。

發明內容

本實用新型提供一種成膜均勻的、換熱效果好的降膜蒸發裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：一種降膜蒸發裝置，包括蒸發罐，所述蒸發罐內包括依次連通的進料單元、蒸發單元、冷卻單元、出料單元和分離單元，所述進料單元包括進料管，所述進料管下端固接水平載料管，所述水平載料管底部設置多個布液管，所述布液管底部設有多個排料孔；所述蒸發單元包括換熱管，所述換熱管通過輸料管與排料孔連通，所述換熱管貫穿蒸發單元、冷卻單元和出料單元，所述換熱管外側壁涂有加熱涂層；所述冷卻單元包括對稱設置于蒸發罐外側壁的進水口和出水口；所述出料單元包括出料管，所述出料單元與分離單元通過出料管連通，所述分離單元包括分離罐，所述分離罐底部設有出料口，分離罐還連有負壓泵。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：（1）換熱管外側壁涂有加熱涂層能夠實現精確控制工藝溫度，升降溫效率高，能耗低；（2）水平載料管、布液管和排料孔的設置，使得蒸發料液能夠均勻分布與換熱管內壁，提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為水平載料管與布料管連接狀態的俯視圖。

其中，10、蒸發罐；11、進料管；12、水平載料管；13、布液管；14、排料孔；15、輸料管；16、換熱管；17、加熱涂層；18、進水口；19、出水口；20、出料管；30、分離罐；31、出料口；32、負壓泵。

具體實施方式

一種降膜蒸發裝置，包括蒸發罐10，所述蒸發罐10內包括依次連通的進料單元、蒸發單元、冷卻單元、出料單元和分離單元，所述進料單元包括進料管11，所述進料管11下端固接水平載料管12，所述水平載料管12底部設置多個布液管13，所述布液管13底部設有多個排料孔14；所述蒸發單元包括換熱管16，所述換熱管16通過輸料管15與排料孔14連通，所述換熱管16貫穿蒸發單元、冷卻單元和出料單元，所述換熱管16外側壁涂有加熱涂層17；所述冷卻單元包括對稱設置于蒸發罐10外側壁的進水口18和出水口19；所述出料單元包括出料管20，所述出料單元與分離單元通過出料管20連通，所述分離單元包括分離罐30，所述分離罐30底部設有出料口31，分離罐30還連有負壓泵32。

待蒸發的料液從進料管11進入進料單元，沿進料管11流入水平載料管12后進入布液管13，再經排料孔14均勻分布于換熱管16，形成液膜；換熱管16外側壁的加熱涂層17外接電極，利用電能對換熱管16外側壁加熱，熱量由外側壁傳遞至換熱管16內側壁，使得液膜受熱蒸發形成濃縮蒸汽，加熱涂層17的溫度可以根據濃縮工藝所需濃度選擇。濃縮蒸汽向下流動至冷卻單元，由進水口18輸入冷卻水，由出水口19排出，冷卻水進入冷卻單元與換熱管16接觸，降低高溫濃縮蒸汽溫度，濃縮蒸汽液化成為濃縮液后沿換熱管16繼續流向出料單元，經出料管20留至分離罐30；負壓泵32提供負壓，降低濃縮液的沸點，進一步濃縮料液，同時產生大量水蒸汽，提純后的濃縮液經出料口31排出，水蒸汽則被回收。