[實用新型]一種余熱回收及烤漆烘干裝置

有效

• 申請號: 201720171515.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206613680U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 趙曉亮;周玉成;劉建召;孟祥偉;劉鴻凱
• 申請（專利權）人: 本溪玉晶玻璃有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D3/04;F22B1/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及熱能轉化利用裝置技術領域，具體指一種余熱回收及烤漆烘干裝置。

背景技術

浮法玻璃屬高能耗產業，目前我國三百多條生產線中以日產平板玻璃600-1200噸為主。生產中退火窯的生產工藝是將玻璃板均勻降溫，以消除玻璃板在成型過程中的機械應力和殘余熱應力，玻璃在退火窯內閉路熱風循環區內的溫度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比熱容的物理特性，每噸玻璃退火冷卻后所釋放的熱值為334400KJ/h，除約20％的熱值由退火窯殼體外表面散失外，均以熱風形式至車間外排空，平均排風溫度在250℃以上，以一條日產800噸浮法生產線為例，每小時排空熱值約為11×106KJ/h,折合標煤為410kg，常年穩定的熱排放所導致的資源浪費是巨大的，且直接排放對環境也相當不利。因此，現有的退火窯排熱方式還有待于改進和發展，從而將熱能排放有效地利用，以減少能源的浪費和環境的影響。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、余熱轉化率高、節能綠色環保的余熱回收及烤漆烘干裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種余熱回收及烤漆烘干裝置,包括玻璃退火窯的外排風管和烤漆烘干房，所述外排風管與烤漆烘干房之間設有換熱器，換熱器的入口端與外排風管連接，換熱器內設有蒸汽發生器和蒸汽加熱管，烤漆烘干房內設有散熱管路，蒸汽發生器、蒸汽加熱管和散熱管路依次連接；所述換熱器外側設有蓄熱池，蓄熱池通過管路分別連接外部水源和蒸汽發生器，換熱器和散熱管路的出口端分別連接在蓄熱池內。

根據以上方案，所述烤漆烘干房包括相鄰設置的烘箱和預熱房，烘箱和預熱房內均設有散熱管路，且烘箱的散熱管路出口端連接預熱房的散熱管路，蒸汽加熱管與烘箱的散熱管路連接，預熱房的散熱管路出口端與蓄熱池連接。

根據以上方案，所述散熱管路為扁平管，散熱管路上設有拓展其表面積的散熱結構。

根據以上方案，所述蒸汽發生器上設有循環換熱管，循環換熱管固設于換熱器內，所述蒸汽加熱管設于循環換熱管的前側且靠近換熱器的入口端，循環換熱管的后側設有補水管，補水管兩端分別連接蒸汽發生器和蓄熱池，蓄熱池通過管路連接外部水源。

根據以上方案，所述換熱器的出口端上設有風機，風機的出口端埋設于蓄熱池內；所述蒸汽發生器上設有液位檢測器，補水管與循環換熱管分別通過管路連接排污管。

本實用新型有益效果為：本實用新型結構合理，玻璃退火車間的熱排風進入換熱器內，產生熱蒸汽輸送到烤漆烘干房內，烘箱和預熱房具有分級溫度控制，避免烘箱內熱量的過渡散發以提高烘干效率，可有效提高能源轉化利用率，減少熱排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：

1、外排風管；2、換熱器；3、蒸汽發生器；4、烤漆烘干房；5、外部水源；6、蒸汽加熱管；7、排污管；11、蓄熱池；21、風機；31、循環換熱管；32、液位檢測器；33、補水管；41、散熱管路；42、烘箱；43、預熱房。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種余熱回收及烤漆烘干裝置,包括玻璃退火窯的外排風管1和烤漆烘干房4，所述外排風管1與烤漆烘干房4之間設有換熱器2，換熱器2的入口端與外排風管1連接，換熱器2內設有蒸汽發生器3和蒸汽加熱管6，烤漆烘干房4內設有散熱管路41，蒸汽發生器3、蒸汽加熱管6和散熱管路41依次連接；所述換熱器2外側設有蓄熱池11，蓄熱池11通過管路分別連接外部水源5和蒸汽發生器3，換熱器2和散熱管路41的出口端分別連接在蓄熱池11內；所述玻璃退火窯的熱排風進入換熱器2內，為了克服熱能傳輸的衰減問題，熱排風加熱蒸汽發生器3內的水產生蒸汽后再由蒸汽加熱管6加熱，從而提高水蒸氣溫度并輸送到烤漆烘干房4內，高溫水蒸氣通過散熱管路41的熱輻射加熱烤漆烘干房4內的空氣溫度從而使烤漆面得到快速烘干，由于退火窯的熱排風處于持續工作狀態，從而使烤漆烘干房4內能保持穩定持續的烘干溫度，優選的烤漆烘干房4內可設置換氣機構，以調節室內溫度和內部空氣對流。