[實(shí)用新型]一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)裝料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720170799.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206624017U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢政國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濰坊昊海新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65B1/04
• 分類(lèi)號(hào): B65B1/04;B65B1/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)裝料裝置。

背景技術(shù)

聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物。反應(yīng)好的聚氨酯樹(shù)脂需要從反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)移至容器進(jìn)行包裝，由于反應(yīng)過(guò)程中攪拌不均勻及物料反應(yīng)不充分，導(dǎo)致聚氨酯樹(shù)脂溶液可能存在分子量較大的聚氨酯樹(shù)脂顆粒，因而在包裝前，需要在管道中設(shè)置過(guò)濾裝置，經(jīng)過(guò)過(guò)濾步驟去除其中的雜質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯樹(shù)脂包裝系統(tǒng)是一個(gè)反應(yīng)釜配備一個(gè)過(guò)濾器，對(duì)去除其中雜質(zhì)的解決方案效率不足，且經(jīng)常造成過(guò)濾器堵塞，影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率較低，而且現(xiàn)有過(guò)濾器濾網(wǎng)更換較為復(fù)雜，存在不方便操作的問(wèn)題。

此外，聚氨酯樹(shù)脂從儲(chǔ)罐排出后需要裝入到料筒中，傳統(tǒng)的工藝是采用人工手動(dòng)裝料的方式，存在較大的人為誤差，即使同批次的料筒中產(chǎn)品的重量也不相同，同時(shí)生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)力投入較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)裝料裝置，通過(guò)設(shè)置檢測(cè)裝置并與PLC控制器信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)出料、過(guò)濾與裝料的自動(dòng)控制，并通過(guò)設(shè)置易拆卸、方便操作的過(guò)濾器，使終產(chǎn)品中的雜質(zhì)得到有效去除，保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種聚氨酯樹(shù)脂自動(dòng)裝料裝置，包括通過(guò)管道依次連通的反應(yīng)釜、過(guò)濾裝置及緩沖罐，所述緩沖罐下方設(shè)置有電子秤，所述電子秤的一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有傳送電機(jī)，其上方設(shè)置有送桶裝置，還包括PLC控制器和多個(gè)產(chǎn)品桶，各所述產(chǎn)品桶依次由所述傳送帶傳送至所述送桶裝置下方并由所述送桶裝置放置于所述電子秤上，其特征在于：

所述反應(yīng)釜與所述過(guò)濾裝置之間、所述過(guò)濾裝置與所述緩沖罐之間及所述緩沖罐的出料管上均設(shè)置有電磁閥；

所述過(guò)濾裝置的出料管道上設(shè)置有流量計(jì)；

所述電子秤下方橫向設(shè)置有軌道，所述電子秤由電子秤電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述軌道滑動(dòng)；

所述送桶裝置包括豎直支腿及水平連接在所述豎直支腿上端的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有由橫向電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述橫梁移動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置，所述橫向移動(dòng)裝置下方設(shè)置有由提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)的提升裝置；

所述傳送電機(jī)、各所述電磁閥、所述電子秤、所述電子秤電機(jī)、所述流量計(jì)、所述橫向電機(jī)和所述提升電機(jī)均與所述PLC控制器信號(hào)連接。

作為一種改進(jìn)方案，所述提升裝置包括吸吊氣缸，所述橫向移動(dòng)裝置下方設(shè)置有框架，所述吸吊氣缸和所述提升電機(jī)均固定設(shè)置于所述框架上，所述吸吊氣缸的活塞桿端部連接有取桶架，所述取桶架包括兩根平行設(shè)置且相對(duì)距離可調(diào)的夾取架；兩所述夾取架相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有與所述產(chǎn)品桶相匹配的弧形夾；兩所述夾取架的上方還分別固定連接于一根可伸縮的水平支架的兩端，所述水平支架的下方設(shè)置有由水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩活塞桿的端部分別連接在兩所述夾取架上。

作為一種改進(jìn)方案，所述框架與所述水平支架之間豎直設(shè)置有可伸縮的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱包括四根，分別設(shè)置于所述吸吊氣缸的活塞桿的四周。

作為一種改進(jìn)方案，所述過(guò)濾裝置包括設(shè)置于所述反應(yīng)釜的采出管底部的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的中部縱向設(shè)置有與所述采出管相連通的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下方設(shè)置有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有橫向插入所述過(guò)濾腔的圓筒形過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的兩端分別設(shè)置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板設(shè)置于所述過(guò)濾腔外，其直徑大于所述過(guò)濾腔的高度，且所述過(guò)濾筒通過(guò)所述第一固定板與所述過(guò)濾腔的開(kāi)口端活動(dòng)連接；所述第二固定板設(shè)置于所述過(guò)濾腔內(nèi)，其直徑與所述過(guò)濾腔的高度相等，且所述第二固定板的中心及所述過(guò)濾腔的封閉端中心同心設(shè)置有連通所述緩沖罐的開(kāi)口。

作為一種改進(jìn)方案，所述過(guò)濾裝置通過(guò)活套法蘭設(shè)置于所述采出管底部。

作為一種改進(jìn)方案，所述第一固定板與所述過(guò)濾筒固定連接，所述第二固定板與所述過(guò)濾筒活動(dòng)連接，所述過(guò)濾筒上所述第一固定板與所述第二固定板之間可拆卸設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

作為一種改進(jìn)方案，所述第二固定板的外緣設(shè)置有硅膠刮板。

作為一種改進(jìn)方案，所述第一固定板的外端設(shè)置有拉手。

作為一種改進(jìn)方案，所述軌道的兩端分別設(shè)置有限位擋扣。

其中，所述反應(yīng)釜體上豎直設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：