[實用新型]一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201720170310.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206618281U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 趙曉亮;周玉成;劉建召;孟祥偉;劉鴻凱
• 申請（專利權）人: 本溪玉晶玻璃有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及余熱能源回收裝置技術領域，具體指一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置。

背景技術

浮法玻璃屬高能耗產業，目前我國三百多條生產線中以日產平板玻璃600-1200噸為主。生產中退火窯的生產工藝是將玻璃板均勻降溫，以消除玻璃板在成型過程中的機械應力和殘余熱應力，玻璃在退火窯內閉路熱風循環區內的溫度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比熱容的物理特性，每噸玻璃退火冷卻后所釋放的熱值為334400KJ/h，除約20％的熱值由退火窯殼體外表面散失外，均以熱風形式至車間外排空，平均排風溫度在250℃以上，以一條日產800噸浮法生產線為例，每小時排空熱值約為11×106KJ/h,折合標煤為410kg，常年穩定的熱排放所導致的資源浪費是巨大的，且直接排放對環境也相當不利。因此，現有的退火窯排熱方式還有待于改進和發展，從而將熱能排放有效地利用，以減少能源的浪費和環境的影響。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、余熱轉化率高、節能綠色環保的玻璃退火窯余熱回收利用裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置,包括換熱器，所述換熱器為兩端開口的中空結構，換熱器的入口端與退火窯的外排風口連接，換熱器的出口端設有風機；所述換熱器內設有兩個整流板，兩個整流板將換熱器的內腔分成依次連通的一級換熱倉、二級換熱倉和三級換熱倉；所述一級換熱倉內設有蒸汽加熱管，二級換熱倉內設有蒸汽發生器，三級換熱倉內設有預熱管，預熱管兩端通過管路分別連接蒸汽發生器和外部水源，加熱管的入口端與蒸汽發生器連接，且蒸汽加熱管的輸出端上設有溫控閥。

根據以上方案，所述蒸汽發生器上設有循環換熱管，蒸汽發生器設于換熱器的外側且與預熱管連接，循環換熱管固設于二級換熱倉內且與蒸汽發生器連接。

根據以上方案，所述換熱器上設有自控裝置，蒸汽發生器上設有液位檢測器，預熱管與外部水源之間設有補液閥，自控裝置分別與風機、溫控閥、液位檢測器和補液閥電連接。

根據以上方案，所述循環換熱管和預熱管分別通過管路連接在排污管上。

本實用新型有益效果為：本實用新型結構合理，玻璃退火車間的熱排風進入換熱器內，依次對蒸汽加熱管、循環換熱管和預熱管進行熱交換，使蒸汽發生器產生的水蒸氣加熱到150-200℃，從而滿足應用環節需求，可有效轉化和利用玻璃退火余熱，減少熱排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：

1、外排風口；2、換熱器；3、蒸汽發生器；4、預熱管；5、外部水源；6、蒸汽加熱管；7、排污管；21、整流板；22、一級換熱倉；23、二級換熱倉；24、三級換熱倉；25、風機；26、自控裝置；31、循環換熱管；32、液位檢測器；33、溫控閥；41、補液閥。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。