[實用新型]一種應用于高溫連續熱處理爐的步進傳送運輸機構

有效

• 申請號: 201720169675.8
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206862136U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 駱接文;林利宏
• 申請（專利權）人: 深圳市星特爍科技有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;B22F3/10
• 代理公司: 深圳市深聯知識產權代理事務所(普通合伙)44357
• 代理人: 楊靜

技術領域

本實用新型涉及一種高溫連續熱處理爐的運輸機構，特別是一種應用于高溫連續熱處理爐的步進傳送運輸機構。

背景技術

傳統的熱處理爐在爐內的動力運輸是使用網鏈傳送。其載重量小，容易打滑，不耐高溫（1100℃以上），這樣就造成了載具會震動，打滑時會有碰撞，加工原件容易損壞。設備的一端是帶有驅動鏈輪的電動機，帶動整條網鏈，驅使載體（舟）前進，但是因為金屬的熱脹冷縮效應，一端的從動鏈輪是可活動的，即要經常調節從動鏈輪的位置，確保網鏈始終處于被拉緊狀態，很不方便。

傳統的熱處理爐在爐內的動力運輸是使用推力式。即動力推桿推動第一塊載體（如行舟，瓷磚等能裝載物料能力的物件）直線向前運動，載體推著載體（若干個載體之間緊挨著），直至最后面的一個載體最先從爐體出口出現為止。但是因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大）。在高溫下，像陶瓷材料的，在1600℃時，陶瓷很容易磨損、斷裂、變形等。同時，由于推桿長度有限，太長推不動；推板受力也是有限的，高溫下受力面容易碎裂。如推板材質：金屬-鉬-鎢等，在高溫（1600℃）下，容易粘連在一起，其力學強度、剛性都會下降；陶瓷材料，熱震性差，40-60次的循環使用就得更換，不然容易碎裂，影響生產。

傳統的步進梁式運輸機構采用液壓和推桿相結合的方式，完成傳送任務。運動過程分析：液壓缸頂起步進梁高于一平面，使載具也高一平面，然后在步進梁的一端施加一個推力，使步進梁載著載具一起向前進；接下來液壓缸釋放壓力，使步進梁低于一平面，使載具安穩平放在一平面上，然后把推力變成拉力，把步進梁拉回原來位置。這樣周而復始的運動，完成載具的傳送。在采用液壓模式時，在微控上，如速度，加速度，力的大小等不能微量控制。而且采用液壓模式，需要采用油缸來提供和儲存液壓油等，占用空間大，不能耐高溫。

現有技術主要存在的缺陷在于：

1. 傳統的熱處理爐的動力運輸采用網鏈式

網鏈傳送可以平穩的傳送載體（舟），但是不耐高溫，容易打滑，而且網鏈在工作區被加熱，會熱膨脹，在冷卻區被冷卻，會冷縮。所以在網鏈的一端要經常調節從動鏈輪的位置，致使網鏈始終處于繃緊狀態。而且網鏈經常處于這種狀態下，其使用壽命就大大縮短，要經常維修換新，網鏈很重，安裝和拆卸都很麻煩。

2. 傳統的熱處理爐的動力運輸采用推動式

推桿長度有限，太長推不動；推板受力也是有限的，高溫下受力面容易碎裂。動力推桿推動第一塊載體做直線向前運動，載體推著載體（載體之間緊挨著），直至最后面的一個載體先在爐體出口出現為止。但是因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大），使前面的載體在高溫下很容易磨損、斷裂、變形等。

3. 傳統的步進梁式傳送機構有局限性

1) 液壓模式需要一個外用油缸，方便液壓缸施壓和泄壓，這樣就占用了很大的面積；

2) 液壓模式在微控上不能準確的控制；

3) 液壓模式不耐高溫；

4) 不適用于粉末冶金產品的排膠、燒結、及其他熱處理工藝過程。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種應用于高溫連續熱處理爐的步進傳送運輸機構，解決了現有技術存在的網鏈容易損壞、使用壽命短、產品載體容易受摩擦力的影響而出現損傷、傳送機構使用不便、維護困難等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用于高溫連續熱處理爐的步進傳送運輸機構，包括配套使用的步進梁、步進梁升降機構和步進梁進退機構，所述步進梁升降機構可驅動步進梁作上下方向的運動，所述步進梁進退機構可驅動步進梁作前后方向的水平進退運動。