[實用新型]模具結構及塑膠件

有效

• 申請號: 201720169598.6
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206527993U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 劉一行
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區百年科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種模具結構及塑膠件。

背景技術

目前，塑膠件本身外觀面要求很高，不能有任何的進膠殘留，而且塑膠件裝配外觀不能留有明顯的刮手披鋒，尤其如圖1所示的半圓球型塑膠件，如果采用正裝潛斜頂進膠，雖然能實現進膠，由于斜頂頭運動方向是線性的，不是弧形的，所以采取該方案頂出時斜頂頭會直接鏟膠，導致塑膠件廢掉。在相關技術中，這種半圓球型塑膠件的模具結構中的進膠結構為將澆口直接設置在塑膠件的非外觀面上，或做一段冷膠凸起，將澆口直接點在冷膠的突出面上，但是以上兩種模具的進膠結構應用起來結構繁瑣而且模具穩定性差，提高了塑膠件的廢品率及生產成本。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型第一個目的在于提出一種模具結構。

本實用新型的第二個目的在于提出一種塑膠件。

有鑒于此，根據本實用新型的第一個目的，本實用新型提供了一種模具結構，包括：動模板、斜頂頭和熱流道；斜頂頭安裝于動模板上，用于頂起塑膠件，使塑膠件脫模；熱流道倒置于斜頂頭下方，與型腔連通。

本實用新型所提供的模具結構，采用倒裝式熱流道潛斜頂頭底部進膠，將熱流道倒置在斜頂下方，實現對塑膠件的注塑，在脫模的過程中，斜頂頭將塑膠件向上頂起脫模，不會產生干涉及鏟膠，有效地保證了塑膠件的成品率，確保了生產的穩定性，并且該模具結構簡單，加工方便。

另外，本實用新型提供的上述技術方案中的模具結構還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，模具結構還包括滑塊，滑塊與斜頂頭相連接，位于斜頂頭的側方。

在該技術方案中，由于熱流道位于斜頂頭的下方，在注塑過程中，熱流道射出的注塑原料會給斜頂頭一個向上的推力，通過設置滑塊并與斜頂頭相連接，對斜頂起到固定的作用，防止在注塑的過程中熱流道中射出的注塑原料將斜頂頂起而使注塑完成后的塑膠件產生廢品。

在上述技術方案中，優選地，斜頂頭的側面設置有凹槽；滑塊靠近斜頂頭的一端設置凸起，凸起嵌入凹槽中；滑塊可沿水平方向滑動，以進入或離開凹槽。

在該技術方案中，通過在斜頂頭上設置凹槽與滑塊上設置的凸起相配合，實現對斜頂頭的固定，固定牢固可靠，有效地避免了發生滑塊滑脫等現象。

在上述技術方案中，優選地，凸起的上表面與凹槽的上表面具有間隙。

在該技術方案中，通過將凸起的上表面與凹槽的上表面設置有間隙，確保鉗工在進行斜頂頭和滑塊之間的合模裝配時，不會產生過定位現象；并且當進膠過程中壓力會傳遞給斜頂頭，此時斜頂頭受到壓力沖擊，固然斜頂頭有滑塊定位壓住，但是只需要頂住斜頂頭的直接受壓面便足以抵消壓力，所以需要設置間隙。

在上述技術方案中，優選地，間隙大于等于0.1mm，并且小于等于 0.5mm。

在該技術方案中，通過將間隙設置為小于等于0.5mm，使得不會因為間隙過大而導致固定位置不準確；通過將間隙設置為大于等于0.1mm，使得不會因為間隙過小而導致滑塊進出凹槽摩擦力過大，摩擦力過大會導致滑塊運動不到位的現象，確保了配合的精度。

在上述技術方案中，優選地，間隙為0.2mm。

在該技術方案中，通過將間隙設置為0.2mm，有效地保證了滑塊對斜頂頭的固定，確保了模具在注塑過程中的穩定性。

在上述技術方案中，優選地，模具結構還包括：主進膠流道，主進膠流道一端與熱流道連通，另一端與型腔連通。

在該技術方案中，通過設置主進膠流道，實現流道的熱轉冷，便于熱流道的裝配，主進膠流道起到將熱流道與型腔連通的作用。

在上述技術方案中，優選地，型腔的進膠位置位于與型腔相對應的塑膠件的非外觀表面。

在該技術方案中，通過將進膠位置設置在型腔相對應的塑膠件的非外觀表面，有效地確保了注塑完成的塑膠件的外觀質量，提升了客戶對塑膠件的認可度。

在上述技術方案中，優選地，型腔的進膠位置位于與型腔相對應的塑膠件的邊緣。

在該技術方案中，通過將進膠位置設置在型腔相對應的塑膠件的邊緣，便于切割主進膠流道留在塑膠件上的料棒，并且避免澆口處收縮比與其余位置不同而導致的塑膠件表面變型的現象發生。

根據本實用新型的第二個目的，本實用新型提供了一種塑膠件，通過上述任一技術方案所述的模具結構注塑而成，因此，該塑膠件具有上述任一技術方案所述的模具結構的全部有益效果。