[實(shí)用新型]一種CNC數(shù)控銑床工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)修正系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720169036.1
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN206500930U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳寶玉;楊亞;漆建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東格林精密部件股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q17/00
• 分類號(hào): B23Q17/00;B23Q17/20
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種CNC數(shù)控銑床工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)修正系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬精密結(jié)構(gòu)件的加工過程中CNC加工中心機(jī)占比較大，目前加工過程中由夾治具定好基準(zhǔn)，裝上精密結(jié)構(gòu)件并使用氣缸、真空吸等去夾持，使之固定，加工時(shí)由機(jī)臺(tái)、夾治具、精密結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)面來共同協(xié)作，保證產(chǎn)品尺寸精度。加工過程中，對(duì)機(jī)床的定位誤差精度、夾治具的一致性精度、來料精密結(jié)構(gòu)件的前工序加工精度要求較高，并且在裝夾過程中還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)未裝夾到位及不打氣閥等人為因素的情況出現(xiàn)，再加上夾治具、原材料、架機(jī)等誤差疊加，會(huì)導(dǎo)致成批量加工時(shí)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性及制程穩(wěn)定性（CPK）非常不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型意在提供一種在加工前對(duì)機(jī)臺(tái)的定位基準(zhǔn)、產(chǎn)品重點(diǎn)尺寸進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，從而提高產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率，降低加工成本的一種CNC數(shù)控銑床工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)修正系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種CNC數(shù)控銑床工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)修正系統(tǒng)，包括裝夾在銑床工作臺(tái)上的工件，所述銑床設(shè)有探針，所述探針通過連接刀具夾持器裝設(shè)在銑床刀具庫(kù)上，所述探針設(shè)有探針數(shù)據(jù)接收器，所述探針數(shù)據(jù)接收器設(shè)在加工腔室內(nèi)靠操作面板的一側(cè)，所述探針數(shù)據(jù)接收器通過連接信號(hào)判別集成塊與銑床系統(tǒng)處理器電性連接，所述信號(hào)判別集成塊與所述系統(tǒng)處理器間連接有信號(hào)控制集成塊及信號(hào)輸出集成塊，所述系統(tǒng)處理器還連接有警示燈及所述操作面板。

更優(yōu)地，電性連接回路上設(shè)有穩(wěn)壓集成塊，所述穩(wěn)壓集成塊通過逆向連接二極管連接24V直流電源。

更優(yōu)地，所述探針為CCD探針，所述CCD探針與所述探針數(shù)據(jù)接收器間通過無線連接方式連接。

采用上述優(yōu)選方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置高精度CCD探針，在工件進(jìn)行加工前進(jìn)行探測(cè)判別，能避免由人工誤操作引起的安全事故及撞機(jī)事件的發(fā)生，由系統(tǒng)處理器對(duì)檢測(cè)信號(hào)處理并進(jìn)行修正后還極大地提高了工件的加工效率及出優(yōu)率；2、設(shè)置功能集成塊，提高自動(dòng)化程度，系統(tǒng)處理器根據(jù)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的判別，控制警示燈工作并在操作面板顯示，從而降低了現(xiàn)場(chǎng)的管控難度，減輕了工作人員的工作量；3、設(shè)置穩(wěn)壓集成塊，保證了電性連接回路上弱電設(shè)備的用電保障，設(shè)備運(yùn)作更穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：系統(tǒng)運(yùn)作電路原理圖；

圖2：系統(tǒng)運(yùn)作原理圖；

圖3：系統(tǒng)部件結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、探針，11、工件，12、刀具庫(kù)，2、探針數(shù)據(jù)接收器，3、信號(hào)判別集成塊，4、系統(tǒng)處理器，41、公差范圍內(nèi)，42、公差范圍外，43、操作面板，44、警示燈，5、處理器補(bǔ)正參數(shù)，51、機(jī)加工，6、停機(jī)，61、警示燈警示，62、重新裝夾，7、信號(hào)控制集成塊，8、信號(hào)輸出集成塊，9、穩(wěn)壓集成塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種CNC數(shù)控銑床工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)修正系統(tǒng)，包括裝夾在銑床工作臺(tái)上的工件11，所述銑床設(shè)有探針1，所述探針1通過連接刀具夾持器裝設(shè)在銑床刀具庫(kù)12上，方便在對(duì)工件11進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的調(diào)出使用，所述探針1設(shè)有探針數(shù)據(jù)接收器2，所述探針數(shù)據(jù)接收器2設(shè)在加工腔室內(nèi)靠操作面板43的一側(cè)，所述探針數(shù)據(jù)接收器2通過連接信號(hào)判別集成塊3與銑床系統(tǒng)處理器4電性連接，所述探針數(shù)據(jù)接收器2將探針1的探測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，信號(hào)判別集成塊3從而對(duì)該電信號(hào)進(jìn)行判別，所述信號(hào)判別集成塊3與所述系統(tǒng)處理器4間連接有信號(hào)控制集成塊7及信號(hào)輸出集成塊8，對(duì)判別后的信號(hào)進(jìn)行控制并發(fā)送到系統(tǒng)處理器4，所述系統(tǒng)處理器4還連接有警示燈44及所述操作面板43。