[實用新型]一種FPC蝕刻清洗自動收料機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720168961.2
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206552947U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭輝欽;李紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門源乾電子科技有限公司
• 主分類號: B65H43/06
• 分類號: B65H43/06;B65H31/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種FPC蝕刻清洗自動收料機。

背景技術(shù)

柔性電路板簡稱FPC，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，在生產(chǎn)過程中，為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等粗工藝問題而導(dǎo)致的FPC板報廢、補料的問題，及評估如何選材方能達到客戶使用的最佳效果的柔性線路板，產(chǎn)前預(yù)處理顯得尤其重要，現(xiàn)有的技術(shù)在對FPC蝕刻清洗過后，采用人工收料,純?nèi)肆Ψ绞?通過人的雙手一張一張從出板口接觸,然后放在固定平臺上，需要一人始終在做收料動作,耗用人工成本,同時人員疲憊或走開后容易造成產(chǎn)品損壞，因此，如何發(fā)明一種可以替代人工收料的FPC蝕刻清洗自動收料機，是目前本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種FPC蝕刻清洗自動收料機，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前通過人工收料，耗用人工成本,同時人員疲憊或走開后容易造成產(chǎn)品損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種FPC蝕刻清洗自動收料機，包括升降控制殼體，所述升降控制殼體的右側(cè)壁固定連接有控制器，所述升降控制殼體的本體開有中空腔室，所述中空腔室的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均固定安裝有升降裝置，兩組所述升降裝置的頂部均固定連接有升降板，所述升降板的內(nèi)腔通過軸承轉(zhuǎn)動連接有活動筒，所述活動筒的頂部固定連接有升降螺桿，所述中空腔室的左右側(cè)壁頂部設(shè)置有與升降螺桿配合的內(nèi)螺紋，所述升降螺桿的頂端貫穿于升降控制殼體的頂端，所述升降螺桿的左右側(cè)壁均固定連接有支架，兩組所述支架的頂部均固定連接有收料盤，所述收料盤的內(nèi)腔左側(cè)壁頂部固定安裝有限位傳感器，所述收料盤的頂部左右兩側(cè)均固定連接有計數(shù)感應(yīng)器，所述升降控制殼體的左側(cè)壁固定安裝有警報器，所述控制器分別與升降裝置、計數(shù)感應(yīng)器、限位傳感器和警報器電性連接。

優(yōu)選的，所述升降板包括板體，所述板體的頂部開有通孔。

優(yōu)選的，所述升降裝置為電動伸縮桿。

優(yōu)選的，所述支架為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種FPC蝕刻清洗自動收料機，設(shè)計合理，實用性強，采用計數(shù)感應(yīng)器，當(dāng)FPC板出到收料口時，可以通過計數(shù)感應(yīng)器帶動升降裝置實現(xiàn)自動升降收料，配備專用收料托盤，可以在收料時保護產(chǎn)品，采用限位傳感器和報警器，可以避免收料高于托盤時產(chǎn)品滑出損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型升降控制殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型活動筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型升降板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1升降控制殼體、2控制器、3中空腔室、4升降裝置、5升降板、51板體、52通孔、6活動筒、7升降螺桿、8內(nèi)螺紋、9支架、10收料盤、11計數(shù)感應(yīng)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種FPC蝕刻清洗自動收料機，包括升降控制殼體1，所述升降控制殼體1的右側(cè)壁固定連接有控制器2，所述升降控制殼體1的本體開有中空腔室3，所述中空腔室3的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均固定安裝有升降裝置4，兩組所述升降裝置4的頂部均固定連接有升降板5，所述升降板5的內(nèi)腔通過軸承轉(zhuǎn)動連接有活動筒6，所述活動筒6的頂部固定連接有升降螺桿7，所述中空腔室3的左右側(cè)壁頂部設(shè)置有與升降螺桿7配合的內(nèi)螺紋8，所述升降螺桿7的頂端貫穿于升降控制殼體1的頂端，所述升降螺桿7的左右側(cè)壁均固定連接有支架9，兩組所述支架9的頂部均固定連接有收料盤10，所述收料盤10的內(nèi)腔左側(cè)壁頂部固定安裝有限位傳感器，所述收料盤10的頂部左右兩側(cè)均固定連接有計數(shù)感應(yīng)器11，所述升降控制殼體1的左側(cè)壁固定安裝有警報器，所述控制器2分別與升降裝置4、計數(shù)感應(yīng)器11、限位傳感器和警報器電性連接。

其中，所述升降板5包括板體51，所述板體51的頂部開有通孔52，通孔52與軸承配合，所述升降裝置4為電動伸縮桿，所述支架9為不銹鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼結(jié)構(gòu)耐用，壽命長。