[實用新型]一種新型擋液板結構的氣液分布器

有效

• 申請號: 201720168874.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206473988U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 楊鯤;林淇越;周巖;杜劍婷
• 申請（專利權）人: 天津市天大北洋化工設備有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01J19/32
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 趙瑤瑤

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，尤其是一種新型擋液板結構的氣液分布器。

背景技術

塔設備是石油化工領域當中的重要設備之一，根據塔內結構分為板式塔和填料塔兩類。而在填料塔中的氣液分布器則對生產過程起到至關重要的作用。

其中槽盤式企業分布器是一種常用裝置，將槽式和盤式分布器的優點有效結合，均有結構緊湊，氣液分布均勻，阻力較小的特點，適合于易堵塞的工作場合。

現有盤槽式氣液分布器一般包括支撐圈，該支撐圈內制有多個通槽，每個通槽內緣均安裝有升氣槽，每個升氣槽的兩端分別安裝有連接件，所述連接件的上端共同安裝有一擋液板，現有擋液板多為V形，在實際使用過程中，由于升氣槽，擋液板和連接件的結構多為較薄的板式結構，因此在使用過程中，在氣流的擾動下容易發生震動，尤其是氣量較大的情況下，支撐圈內各自安裝的擋液板分別震動，十分容易造成盤槽式氣液分布器整體結構的破壞，影響使用壽命，降低生產效率。

為解決上述問題，有的公司將擋液板的設置為半圓形結構，這種結構可增強擋液板的穩定性，減小震動，但在實際使用過程中，采用半圓形的結構明顯增大了氣體的阻力，影響通氣量和氣體流速，除此之外，由于擋液板的上表面也為半圓形，因此其結構嚴重影響了液體的流速，且導致擋液板兩端沒有尖銳設置的導流槽，當液體粘度較大時，液體不易分流，容易出現堵塞和液體分布不均的情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理，減小震動，不影響通氣量，有效導流的一種新型擋液板結構的氣液分布器。

本實用新型采取的技術方案是：

一種新型擋液板結構的氣液分布器，包括支撐圈，該支撐圈內制有多個通槽，每個通槽內緣均安裝有升氣槽，每個升氣槽的兩端分別安裝有連接件，所述連接件的上端共同安裝有一擋液板，其特征在于：所述擋液板與升氣槽同側的下表面外緣設置為流線型，該擋液板的下表面兩側的寬度由下至上逐漸增大形成類U形，所述擋液板背向升氣槽的上表面的兩側中部至上表面內緣低點對稱設置，分別一體制出一集液坡，該兩集液坡形成的截面形狀為V形。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型中，擋液板與升氣槽同側的下表面外緣設置為流線型，相較于傳統V形結構和改進后的半圓形結構更為合理，即可保證對氣體的雙向有效分流，也減小了與氣體接觸的阻力，從而減小擋液板在氣體影響下的震動，而擋液板上表面兩側分別設置的集液坡也抵消了流線型的下表面所造成的上表面坡度不夠陡峭的問題，可有效增強液體的流速，兩集液坡連接位置形成的V形，保證了擋液板兩端具有形狀尖銳的導液槽，使得液體可由擋液板的兩端快速有序均勻的流出，防止液體的堵塞，保證液體的分布均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種新型擋液板結構的氣液分布器，包括支撐圈6，該支撐圈內制有多個通槽，每個通槽內緣均安裝有升氣槽5，每個升氣槽的兩端分別安裝有連接件4，所述連接件的上端共同安裝有一擋液板1，本實用新型的創新在于，所述擋液板與升氣槽同側的下表面外緣設置為流線型，該擋液板的下表面兩側的寬度由下至上逐漸增大形成類U形，所述擋液板背向升氣槽的上表面的兩側中部至上表面內緣低點3對稱設置，分別一體制出一集液坡2，該兩集液坡形成的截面形狀為V形。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，氣體由升氣槽內流出，經擋液板流線型的下表面分流導出，而液體則降落積累在擋液板的上表面內，待液體沿擋液板上端流至集液坡時，由于坡度變陡，因此液體更快的留置集液坡連接位置的低點，并由擋液板兩端形成V形的尖銳位置導液流出。

本實用新型中，擋液板與升氣槽同側的下表面外緣設置為流線型，相較于傳統V形結構和改進后的半圓形結構更為合理，即可保證對氣體的雙向有效分流，也減小了與氣體接觸的阻力，從而減小擋液板在氣體影響下的震動，而擋液板上表面兩側分別設置的集液坡也抵消了流線型的下表面所造成的上表面坡度不夠陡峭的問題，可有效增強液體的流速，兩集液坡連接位置形成的V形，保證了擋液板兩端具有形狀尖銳的導液槽，使得液體可由擋液板的兩端快速有序均勻的流出，防止液體的堵塞，保證液體的分布均勻。