[實用新型]一種聯軸脹套

有效

• 申請號: 201720168812.6
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206555307U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 艾鷹;董俊;閻素珍
• 申請（專利權）人: 廣州市精谷智能科技有限公司
• 主分類號: F16D1/04
• 分類號: F16D1/04
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司44369
• 代理人: 李新梅,楊昕昕

技術領域

本實用新型涉及一種聯軸脹套。

背景技術

聯軸器廣泛應用于軸與軸或軸與回轉件之間轉矩和運動的傳動，其特點是在傳動過程中與軸不會分開。在工業機器人等高精度應用中，要求聯軸器具備精密傳動且能快速精確調整驅動軸和從動軸軸向同心度的能力，以保證傳動精度及傳動過程的動態平衡，同時由于驅動軸與從動軸之間空間的限制，這又要求聯軸器具備體積小、安裝方便的特點。因此現有的聯軸器結構的弊端日益顯現。如圖6所示，現有的聯軸器結構包含第一連接件101，第二連接件102，楔面緊迫環103、104及緊固螺釘105，第一連接件101與驅動軸106連接，第二連接件102與從動裝置連接（未圖示），楔面緊迫環103、104安裝在第一連接件101與驅動軸106之間的凹槽內，且楔面相對，第二連接件102通過緊固螺釘105與第一連接件101相連，緊固后第二連接件102一端面與楔面緊迫環104接觸壓緊，從而使得楔面緊迫環104與驅動軸106壓緊，楔面緊迫環103與第一連接件101壓緊，驅動軸106得以通過聯軸器與從動裝置連為一體，驅動軸106的動力也得以傳遞到從動裝置。

這類結構的缺點如下：

1、體積大，占據空間大。由于現有聯軸器方案需要兩個連接件分別與驅動軸和從動裝置連接，這就增大聯軸器自身的體積。同時聯軸器分別連接驅動軸和從動裝置的兩個連接件之間需要緊固連接，以實現從驅動軸到從動裝置的傳動，這就還需要有保留一定的安裝操作空間。因此造成大量空間浪費。

2、結構復雜，制作成本高?，F有的聯軸器方案所含構件較多，且構件不一定能為所對應的驅動軸和從動裝置通用，這就增加了制作和庫存的成本。

3、密合度不好。現有的聯軸器方案通過壓緊楔面緊迫環104，作用于楔面緊迫環103、104之間的楔面之后，使得楔面緊迫環103、104分別壓緊第一連接件101和驅動軸106，這就要求這些部件之間的精密配合。然而由于實際加工能力的限制，很容易造成聯軸器與驅動軸之間的各個部位的緊迫力不一致。而且無法達到驅動軸和從動裝置的同軸連動，這就使得裝置很容易失去動態平衡而產生強烈振動，同時傳動的精度也不高。

4、安裝不便。安裝第一連接件101時，需要調整楔面緊迫環103、104之間的位置以保證壓緊后聯軸器與驅動軸之間的各個部位的緊迫力平衡。否則在驅動軸轉動時，會出現動態不平衡的狀況。而在調整過程中會反復進行松脫和鎖緊緊固件的動作，操作十分繁瑣。而且一旦出現反復安裝的狀況，極易造成聯軸器組件發生塑性形變，影響傳動精度和動態平衡。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安裝方便、適用用于不同規格、不同扭力和高精度軸向同心安裝要求的聯軸脹套。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種聯軸脹套，包括具有中心軸孔的柱體和螺釘，所述柱體上設置有外環形凹槽，所述柱體一端軸向上設置有通孔和螺孔，所述螺釘穿過通孔擰入螺孔中。

作為優選，所述柱體上設置有內環形凹槽，所述外環形凹槽和內環形凹槽交替設置。

作為優選，所述外環形凹槽設置有兩個，所述內環形凹槽設置有一個，所述內環形凹槽設置在兩個外環形凹槽之間。柱體的內表面與驅動軸接觸，柱體的外表面與從動軸接觸，聯軸脹套需要有一定和驅動軸和從動軸接觸的面積，以保證能緊固住驅動軸和從動軸，但是聯軸脹套軸向長度較長，只設置外環形凹槽，保證了聯軸脹套和驅動軸和從動軸有一定的接觸的面積時，會增加變形的難度，為了保證聯軸脹套與從動軸具有一定的接觸面積的同時降低變形的難度，在柱體上設置有內環形凹槽，內環形凹槽的設置使得聯軸脹套與從動軸有一定的接觸面積，同時可以產生足夠量的形變，確保以一定量扭力規格連接驅動軸和從動裝置的從動軸，保證傳動的精確。

作為優選，所述通孔和螺孔具有相同數目，所述通孔和螺孔均具有偶數個，所述通孔和螺孔均繞中心軸孔的縱軸線均勻分布，且距中心軸距離相等。確保在一定扭力條件緊固下，聯軸脹套產生的形變在各個方向都是一致的，從而使驅動軸和從動軸所承受的緊迫力一致，保證驅動軸旋轉時的動態平衡。

作為優選，所述螺釘、通孔和螺孔各設置有四個。緊固更加牢固可靠，同時，如果加工出現小偏差，具有調整的余地，避免傳動時動態不平衡而引起振動。

作為優選，所述螺孔僅位于外環形凹槽一側，所述通孔穿過柱體其他部分。

作為優選，所述通孔的直徑大于螺孔的直徑。這樣設置便于擰緊螺釘，同時可以保證發生形變的均勻性。