[實用新型]轉盤式雙頭多工位定型機

有效

• 申請號: 201720168809.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206493682U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 仝錫穩
• 申請（專利權）人: 東莞市航旭五金有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠

技術領域

本實用新型涉及定型機技術領域，具體為轉盤式雙頭多工位定型機。

背景技術

定型機的工作目的是多層材料進行復合加工，比如某種鞋面，是由皮革或TPU經熱熔膠復貼合而成。傳統的面料定型機一般只包括一個工位，是先將多層材料進行熱壓，然后再通過工人人力將材料轉移到冷卻工位，此種方式效率低、質量差并且產品非常不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供轉盤式雙頭多工位定型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：轉盤式雙頭多工位定型機，包括轉盤，所述轉盤的上端面沿著其圓周方向間歇布置有通孔多個，且通孔內活動安裝有不銹鋼工位，所述不銹鋼工位是由導熱性良好的超薄板料制作而成，所述轉盤的下端通過轉軸固定連接有電機，所述電機通過框架固定連接有立式布置的氣壓缸；

所述轉盤的外圍獨立設置有熱壓工位和冷卻工位，且熱壓工位和冷卻工位可設有多組，所述熱壓工位和冷卻工位的上端均固定安裝有氣液壓缸，所述氣液壓缸的下端固定安裝有機頭，且機頭可拆卸，所述熱壓工位的中部位于不銹鋼工位下方的一側固定安裝有加熱模塊，所述冷卻工位的中部位于不銹鋼工位下方的一側固定安裝有冷卻模塊，所述熱壓工位的一側面固定安裝有電控箱，所述電控箱與氣液壓缸、電機和氣壓缸均為電性連接。

優選的，所述轉盤為由熱壓工位指向冷卻工位的方向旋轉。

優選的，所述轉盤的下端可固定連接有回轉支承，所述回轉支承通過分隔器齒輪組連接有驅動電機，且驅動電機與電控箱為電性連接，所述轉盤的下端也可直接通過組件與驅動電機連接。

優選的，所述轉盤的外圍設有與轉盤外圓柱面相契合的保護罩。

優選的，所述熱壓工位和冷卻工位的上端面均設有圓孔，且圓孔與氣液壓缸通過螺孔與螺桿固定安裝。

優選的，所述熱壓工位的下端設有電加熱裝置，所述加熱模塊內設有環繞的電阻絲電熱管，且電阻絲電熱管與電加熱裝置為電性連接。

優選的，所述冷卻工位的下端設有水循環冷卻裝置，所述冷卻模塊內設有水管多個，且水管與水循環冷卻裝置連通。

優選的，所述氣壓缸可以由液壓缸和步進電機等其他驅動方式代替。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該轉盤式雙頭多工位定型機，轉盤的端面間歇布置有通孔，并通孔內活動安裝有導熱性很好且由超薄材料制成的不銹鋼工位，可以實現不銹鋼工位的快速加熱和冷卻，且可以使不銹鋼工位與加熱模塊和冷卻模塊的接觸更為緊密；并通過氣壓缸帶動轉盤整體上升和下降，從而實現加熱模塊和冷卻模塊與不銹鋼工位的分離與接觸，從而實現物料可以連續性的先通過熱壓模塊的熱壓，再經過冷卻模塊的冷卻；并通過將冷卻工位和熱壓工位沿著轉盤布置，一方面可以通過轉盤的轉動使物料在完成熱壓工位后迅速將物料轉移到冷卻工位上，另一方面，已經被加工好了的物料還可以通過轉盤轉回到原來的位置，整個裝置只需要一個工人來放料和收料即可；本裝置可以提高產品的加工效率，并提高產品的加工質量，且加工成型的產品非常穩定，并降低了人工的使用成本，提高工廠的生產效益，且本裝置全程均由電控箱控制，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為本實用新型的側視圖；

圖5為本實用新型的圓孔位置示意圖；

圖6為本實用新型的轉盤下端連接示意圖。

圖中：10、轉盤；11、保護罩；20、加熱模塊；21、電加熱裝置；30、不銹鋼工位；40、熱壓工位；50、電控箱；60、氣液壓缸；70、冷卻工位；71、圓孔；80、機頭；90、冷卻模塊；91、水循環冷卻裝置；100、電機；110、氣壓缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。