[實(shí)用新型]一種鍋爐煙氣處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720168545.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN206526666U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明;韓其英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊恒德紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/60;B01D47/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可能達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍，控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等，借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。燃煤鍋爐在運(yùn)行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機(jī)械的方法清除送至堆渣場(chǎng)，鍋爐的灰渣還可以在利用，人們把灰渣利用在建筑行業(yè)，如水泥、磚和混凝土等建筑材料，二次利用，保護(hù)環(huán)境。然而在鍋爐煙氣處理的過程中，為了除去煙氣中的硫和硝，通常采用噴淋吸收法，如圖1所示，在凈化塔1的塔體內(nèi)設(shè)置噴淋管4，噴淋管4噴淋時(shí)也將飛灰一并打濕，使得飛灰漿料堆積在凈化塔1底部的錐筒體2內(nèi)，在錐筒體2的底部通常都安裝有閥門3，噴淋一段時(shí)間后需要開啟閥門3排出漿料，但是漿料經(jīng)過這段時(shí)間的靜置后會(huì)沉淀堆積在閥門3上部，難以排放甚至堵塞閥門3。

因此，基于上述缺陷，在環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于鍋爐煙氣處理裝置仍存在研究和改進(jìn)的需求，這也是目前環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域中的一個(gè)研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，更是本實(shí)用新型得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)力所在。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。

具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍋爐煙氣處理裝置，有效避免了凈化塔內(nèi)漿料沉淀堆積而難以排放或者堵塞閥門的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種鍋爐煙氣處理裝置，所述鍋爐煙氣處理裝置包括豎向設(shè)置的凈化塔，所述凈化塔的底部設(shè)有錐筒體，所述錐筒體的底部安裝有閥門，所述凈化塔的頂部設(shè)有出氣口，所述凈化塔的上部設(shè)有噴淋管，所述凈化塔上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口位于所述錐筒體的上方，所述凈化塔內(nèi)固定安裝有固定盤，所述固定盤與所述凈化塔的內(nèi)壁之間設(shè)有流通間隙，所述固定盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸延伸至所述錐筒體的下部，所述攪拌軸上固定安裝有葉輪，所述葉輪位置與所述進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)，位于所述錐筒體內(nèi)的所述攪拌軸上固定安裝有若干攪拌葉片。

在本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向沿所述凈化塔的切向方向，所述進(jìn)氣口朝向所述葉輪的邊緣。

在本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌軸的端部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于所述固定盤的上方，所述凸臺(tái)與固定盤之間設(shè)有端面軸承，所述固定盤上設(shè)有密封罩，所述凸臺(tái)位于所述密封罩內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)由于固定盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸延伸至錐筒體的下部，攪拌軸上固定安裝有葉輪，從而可以使用攪拌葉片對(duì)錐筒體內(nèi)的漿料實(shí)現(xiàn)攪拌，避免漿料靜置一段時(shí)間后出現(xiàn)沉淀堆積而難以排放或者堵塞閥門的現(xiàn)象。

(2)由于進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向沿凈化塔的切向方向，進(jìn)氣口朝向葉輪的邊緣，使得進(jìn)氣氣流作用在葉輪上實(shí)現(xiàn)了最大力臂，更容易驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不必另外增加動(dòng)力，利用進(jìn)氣氣流即可吹動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了能源消耗。

(3)由于固定盤上設(shè)有密封罩，凸臺(tái)位于密封罩內(nèi)，有效避免了噴淋液中的化學(xué)試劑腐蝕端面軸承，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了停機(jī)維護(hù)頻率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖；

其中，在圖1、圖2和圖3中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件或部件。

圖中：1、凈化塔；2、錐筒體；3、閥門；4、噴淋管；5、凈化塔；6、錐筒體；7、閥門；8、噴淋管；9、固定盤；10、流通間隙；11、出氣口；12、進(jìn)氣口；13、葉輪；14、攪拌軸；15、攪拌葉片；16、螺旋導(dǎo)流片；17、凸臺(tái)；18、端面軸承；19、密封罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)列舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。