[實用新型]一種油泥處理冷凝噴淋系統

有效

• 申請號: 201720167988.X
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206577602U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 潘國強
• 申請（專利權）人: 江蘇創新環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/72;B01D53/00;B01D5/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙)32208
• 代理人: 周舟

技術領域

本實用新型涉及一種油泥處理用冷凝噴淋系統，尤其涉及油泥處理過程中高溫氧化產生的煙氣冷卻和多種污染物的同步去除。

背景技術

隨著社會經濟發展，我國油氣需求量逐年遞增。在陸地和海洋油氣勘探、開采、運輸、儲存及煉制過程中，產生大量的含油污泥。油泥體積龐大，對周圍土壤、水體、空氣均造成污染，我國已將開采和煉制石油產生的油泥和油腳、精煉石油產生的油泥列入國家危險廢物名錄。因此，對油泥進行無害化和資源化處理具有顯著意義。

國內外油泥常規處理方法有焚燒法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法、生物處理法等，但上述方法存在原油回收不徹底、投資成本大、處理費用高、二次污染嚴重等問題，仍需考慮進一步處理或綜合利用。針對含油污泥焚燒處理過程中產生的廢氣，傳統處理工藝多采用旋風除塵、冷凝噴淋、吸附除臭等組合技術將煙氣凈化達標排放，但傳統的冷凝噴淋系統對廢氣的吸收效果差，且冷凝效果不佳，開發安全、高效的油泥處理用冷凝噴淋系統迫在眉睫。

發明內容

本實用新型目的是克服現有冷凝噴淋系統不足，提供一種結構簡單、安全高效、占地面積小，運行費用低，應用前景廣泛的油泥處理用冷凝噴淋系統。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種油泥處理冷凝噴淋系統,包括罐體，罐體底部為錐斗，錐斗末端設置有排液口，罐體頂端設置有氣體出口，罐體近頂端設置有水平設置的防爆安全閥，錐斗上方，罐體近底端設置有廢氣進氣口，罐體中部設置有冷凝液進口，位于防爆安全閥、冷凝液進口之間的罐體內設置有催化吸附材料，其特征在于廢氣進氣口連接罐體內部的氣體分布器，冷凝液進口連接罐體內的噴淋裝置，氣體出口另設一氣體回流管道連接廢氣進氣口，氣體回流管道上設置有氣體回流裝置，罐體頂端設置有溫度傳感器和壓力傳感器以及PLC控制裝置，溫度傳感器、壓力傳感器電連接PLC控制裝置，PLC控制裝置電連接噴淋裝置、防爆安全閥以及氣體回流裝置。

作為優選，噴淋裝置設置有上下多層，每層按照處理要求安裝不同密度的液體噴嘴。液體噴嘴具有耐高溫高壓和耐腐蝕性能，最優選，安裝密度為1~4個噴嘴/m²。最優選噴淋裝置設置為2~4層，上下層間距離為0.5~1.0 m。

作為優選，噴淋裝置內用冷卻液為具有氧化性的弱酸或弱堿。

作為優選，催化吸附材料包括活性炭、二氧化鈦、石墨烯、納米復合催化劑的一種或多種。最優選，催化吸附材料與液體噴嘴間距離不小于1.0 m。

作為優選，氣體分布器具有耐高溫高壓和耐腐蝕性能，氣體分布器與液體噴嘴間距離不小于3.0 m。

本實用新型有益效果：與現有工藝相比具有以下優點：1）設有溫度傳感器、壓力傳感器和防爆安全閥，安全性高；2）設有多層噴嘴，冷卻效果好；3）催化吸附材料可有效去除廢氣中有毒有害物質；4）冷卻液在冷卻的同時可實現多種污染物的同步去除；5）氣體回流裝置可將廢棄回流至冷凝噴淋系統進行二次冷卻；6）占地面積小，運行費用低，應用前景廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種油泥處理冷凝噴淋系統,包括罐體1，罐體1底部為錐斗，錐斗末端設置有排液口12，罐體1頂端設置有氣體出口7，罐體1近頂端設置有水平設置的防爆安全閥5，錐斗上方，罐體1近底端設置有廢氣進氣口11，罐體1中部設置有冷凝液進口9，位于防爆安全閥5、冷凝液進口9之間的罐體1內設置有催化吸附材料4，廢氣進氣口11連接罐體1內部的氣體分布器2，冷凝液進口9連接罐體1內的噴淋裝置3，氣體出口7另設一氣體回流管道13連接廢氣進氣口11，氣體回流管道13上設置有氣體回流裝置10，罐體1頂端設置有溫度傳感器6和壓力傳感器8以及PLC控制裝置，溫度傳感器6、壓力傳感器8電連接PLC控制裝置，PLC控制裝置電連接噴淋裝置3、防爆安全閥5以及氣體回流裝置10。噴淋裝置3設置有2~4層，每層噴淋裝置3上的液體噴嘴3.1安裝密度為1~4個噴嘴/m²。上下層間距離為0.5~1.0 m。噴淋裝置3內用冷卻液為具有氧化性的弱酸或弱堿。

催化吸附材料4包括活性炭、二氧化鈦、石墨烯、納米復合催化劑的一種或多種。催化吸附材料4與液體噴嘴3.1間距離不小于1.0 m。氣體分布器2具有耐高溫高壓和耐腐蝕性能，氣體分布器2與液體噴嘴3.1間距離不小于3.0 m。