[實用新型]一種異辛酸生產中的氧化系統

有效

• 申請號: 201720167961.0
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206476924U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 陳熹;陳世榮;盧斌
• 申請（專利權）人: 江西金泰化工股份有限公司
• 主分類號: C07C53/128
• 分類號: C07C53/128;C07C51/02;C07C51/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氧化系統，特別涉及一種異辛酸生產中的氧化系統。

背景技術

現有技術下，對于異辛酸生產工藝中，一般是采用2-乙基己醇中壓催化氧化法：2-乙基己醇在堿性及中壓條件下，以堿土金屬氧化物為催化劑，于240-260℃脫氫生成2-乙基己酸鈉(異辛酸鈉)，異辛酸鈉經硫酸酸化生成粗異辛酸，再經精餾得異辛酸成品。

對于其中的氧化過程中，現有技術下設備氧化效率較低，對于工藝溫度、反應壓力以及原料比例之間的控制較為粗糙，這就導致了生產效率低，且生產的產品質量較差。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種異辛酸生產中的氧化系統，其通過氧化釜有效調節混合異辛醇、水和催化劑的比例，并通過導熱油控制溫度，且及時排出產生的氫氣，從而達到最佳的工藝效果，最大效率的進行氧化工藝的生產。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種異辛酸生產中的氧化系統，包括氧化釜，氧化釜外部加熱裝置連接導熱油機構，所述的氧化釜分別連接新鮮水輸入管路，氮氣供給管路，異辛醇罐，氫氣回收管路和催化劑輸入管路。

異辛醇罐連接有異辛醇回收罐，所述的異辛醇回收罐連接有放空罐。

氧化釜和異辛醇罐之間設置有異辛醇泵，自動切斷閥和流量計。

氫氣回收管路上設置有壓力變送器和調節閥。

本實用新型的一種異辛酸生產中的氧化系統在使用中，首先通過導熱油加熱使氧化釜溫度控制在一定范圍內，然后開始投一定量片堿，催化劑和異辛醇。投料完成后，用氮氣置換干凈釜內殘留氧氣，封閉氧化釜。將攪拌開起來，反應開始進行，此過程不斷會產生H₂，氧化釜壓力和溫度都逐漸升高，當溫度達到240℃，壓力達到1.8MPa時，開始排H₂，此階段必須保證H₂排出量和產生量大致相等，使壓力穩定在1.8MPa才能保證反應高效充分的進行。當反應臨近結束時，H₂產生量很少，保壓一定時間30min，使反應徹底，再泄壓。泄壓完成后，加入一定量的水，排出氧化釜內殘余H₂，完成后封閉氧化釜，氧化釜內溫度很高，之后會產生大量蒸汽，當壓力達到0.6MPa時，最后將反應中間物異辛酸鈉混合溶液壓至酸化釜，第一步反應結束。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過導熱油進行溫度控制，使得氧化過程全程處于最佳反應溫度，通過氮氣輸入和氫氣排出，控制氧化釜內壓力，獲得最安全的反應環境，根據反應釜內壓力和流量控制原料和催化劑加入速度，從而使得氧化釜內的原料能得到最快速的氧化，生成反應中間物異辛酸鈉排出，極大的提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種異辛酸生產中的氧化系統的結構原理圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

如附圖1所示，本實施例的一種異辛酸生產中的氧化系統，包括氧化釜1，氧化釜1外部加熱裝置連接導熱油機構2，所述的氧化釜1分別連接新鮮水輸入管路3，氮氣供給管路4，異辛醇罐5，氫氣回收管路6和催化劑輸入管路7。

異辛醇罐5連接有異辛醇回收罐8，所述的異辛醇回收罐8連接有放空罐9。

氧化釜1和異辛醇罐5之間設置有異辛醇泵10，自動切斷閥11和流量計12。

氫氣回收管路6上設置有壓力變送器13和調節閥14。

在保證異辛醇儲罐有足夠的原料，氧化釜1油溫，及相關設備狀態滿足生產的前提下，當生產人員發出生產指令，主操在電腦上將將加料量設定后，按下確定按鈕，PLC系統先后開啟異辛醇泵10，自動切斷閥11。流量計12開始有流量值并將信號傳給PLC系統，系統對流量進行累加運算，當累計流量達到設定值時，立即關閉自動切斷閥11，停異辛醇泵10，定量加料完成。完成后，電腦將加料量自動記錄到相應生產批次的生產報表中，此過程主操可以在線監控流量值，系統相關設備運行狀態。