[實用新型]煙氣換熱器

有效

• 申請號: 201720167404.9
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206488664U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 付衛亮;張國徽
• 申請（專利權）人: 內蒙古炬能熱能技術有限責任公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及煙氣余熱回收技術領域，具體地說涉及一種煙氣換熱器。

背景技術：

中國的煤炭資源豐富，火力發電仍有巨大潛力。鍋爐燃燒后產生的煙氣，根據鍋爐形式和燃煤種類的不同，其溫度一般在110℃～170℃之間。一般采用煙氣換熱器來回收除塵后煙氣中的熱量，如圖1所示，常見的煙氣換熱器包括腔體1、第一端蓋2、第二端蓋3、若干根換熱管4和用于支撐腔體1的支架5，在腔體1上設有煙氣進口1.1和煙氣出口1.2，在腔體1兩端分別設有第一端蓋2和第二端蓋3，在第一端蓋2上設有上設置的進液管7，在第二端蓋3上設有出液管6在第一端蓋2與對應腔體1端部之間、第二端蓋3與對應腔體1端部之間均設有一個孔板8，在兩個孔板8對應的通孔8.1之間穿插有換熱管4；鍋爐排出的煙氣經煙氣進口1.1進入腔體1，低溫介質經進液管7進入各個換熱管4與腔體1內的煙氣換熱后溫度升高，并經出液管6排出，煙氣溫度降低后經煙氣出口1.2排出后進行除塵處理，進而達到回收煙氣熱量的目的。但是，上述換熱器存在以下問題：1、經煙氣出口1.2排出的煙氣溫度仍能達到30-50℃，若直接排放到空氣中仍會造成熱能的浪費，熱能回收率低；2、鍋爐排出的煙氣及流經換熱管4的低溫介質在腔體1內停留時間短，換熱不充分，致使熱量回收率低。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種熱量回收率高的煙氣換熱器。

本實用新型由如下技術方案實施：煙氣換熱器，其包括腔體、第一端蓋、第二端蓋、若干根換熱管和用于支撐所述腔體的支架，在所述腔體上設有煙氣進口和煙氣出口，在所述腔體兩端分別設有所述第一端蓋和所述第二端蓋，在所述第一端蓋上設有上下設置的出液管和進液管，在所述第一端蓋與對應所述腔體端部之間、所述第二端蓋與對應所述腔體端部之間均設有一個孔板，在兩個所述孔板對應的通孔之間穿插有所述換熱管，在所述進液管外部套設有螺旋盤管，所述螺旋盤管的進口端通過輸送管與所述煙氣出口連通。

進一步的，其還包括疏通管，在所述輸送管上裝設有控制閥；所述疏通管兩端均與所述控制閥兩端的所述輸送管連通，在所述疏通管上裝設有氣體增壓閥；在所述螺旋盤管進口端和出口端分別設有第一壓力表和第二壓力表。

進一步的，在所述進液管和所述出液管之間的所述第一端蓋內部水平設有第一隔板，所述第一隔板將所述第一端蓋內部分為上下設置的熱水腔和冷水腔。

進一步的，在所述腔體內部設有水平布置的第二隔板，所述第二隔板與所述第一隔板齊平設置；所述第二隔板一端和與所述第二端蓋相鄰的所述孔板固定連接，所述第二端蓋另一端和與所述第一端蓋相鄰的所述孔板之間形成折流通道；在與所述第二端板相鄰的所述腔體的底部和頂部分別設有所述煙氣進口和所述煙氣出口。

本實用新型的優點：1、由煙氣出口排出的煙氣與進液管內的低溫介質換熱，預熱低溫介質的同時可降低最終排出的煙氣溫度，進而達到提高煙氣熱能利用率的目的；2、通過設置第一隔板和第二隔板延長低溫介質和煙氣在腔體內的流程，進而使兩者充分換熱，提高熱能的利用率，達到高效換熱的目的。

附圖說明：

圖1為現有技術中煙氣換熱器結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

腔體1、煙氣進口1.1、煙氣出口1.2、第一端蓋2、熱水腔2.1、冷水腔2.2、第二端蓋3、換熱管4、支架5、出液管6、進液管7、孔板8、通孔8.1、螺旋盤管9、第一隔板10、第二隔板11、折流通道12、第一壓力表13、第二壓力表14、輸送管15、疏通管16、控制閥17、氣體增壓閥18。

具體實施方式：

如圖2所示，煙氣換熱器，其包括腔體1、第一端蓋2、第二端蓋3、若干根換熱管4、疏通管16和用于支撐腔體1的支架5，在腔體1上設有煙氣進口1.1和煙氣出口1.2，在腔體1兩端分別設有第一端蓋2和第二端蓋3，在第一端蓋2上設有上下設置的出液管6和進液管7，在第一端蓋2與對應腔體1端部之間、第二端蓋3與對應腔體1端部之間均設有一個孔板8，在兩個孔板8對應的通孔8.1之間穿插有換熱管4；

在進液管7和出液管6之間的第一端蓋2內部水平設有第一隔板10，第一隔板10將第一端蓋2內部分為上下設置的熱水腔2.1和冷水腔2.2，保證換熱前和換熱后的介質各自流動、互不影響；低溫介質經進液管7首先進入冷水腔2.2后經與冷水腔2.2連通的各個換熱管4進入第二端蓋3內，第二端蓋3內的介質經與熱水腔2.1對應的換熱管4流動到熱水腔2.1后經出液管6排出；