[實用新型]一種煙氣脫硫除塵裝置

有效

• 申請號: 201720167372.2
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206483327U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 徐麗娜
• 申請（專利權）人: 大連潤鳴環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06;B01D50/00;B01D53/96
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本實用新型涉及煙氣處理技術領域，具體而言，涉及一種煙氣脫硫除塵裝置。

背景技術

燃煤、燃油等燃料燃燒后會產生大量煙塵及二氧化硫等有害氣體。霧霾的形成與大量煙塵直接排放在大氣中有直接關系，酸雨的形成與二氧化硫直接排放在大氣中有直接關系。近年來，日益嚴重的霧霾天氣及酸雨天氣，嚴重污染了我們賴以生存的環境，進而直接損害了人們的身體健康。因此，對燃煤鍋爐及火電廠等排放煙塵污染進行控制是實現經濟、社會、環境協調發展的要求，也是發揮我國煤炭儲量優勢、實現燃煤電廠可持續發展定位要求。傳統燃煤鍋爐及火電廠等排放煙氣脫硫技術一般分為濕法、半干法和干法脫硫等幾種。其中濕法脫硫技術應用的最為廣泛，在濕法脫硫技術中是將煙氣中的二氧化硫直接與霧狀漿液接觸，使霧狀漿液與二氧化硫發生反應被吸收，從而達到脫硫的目的。

而目前，在工業上應用的濕法煙氣脫硫設備主要是噴淋吸收塔。原有噴淋吸收塔技術比較單一，內部結構簡單，除了噴淋層以外，無其它能提高煙氣脫硫除塵效率的裝置。對于很多燃煤鍋爐而言，因為工況變化或其他等原因，運行一段時間的靜電除塵器或布袋除塵器等單一除塵器很難達到國家現執行《火電廠大氣污染物排放標準》(B13223～2011)的塵含量標準。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供的一種煙氣脫硫除塵裝置，更好的克服了上述現有技術存在的問題和缺陷，實現對含有細微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進行脫硫及二次除塵的目的。

一種煙氣脫硫除塵裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔由上至下依次包括煙氣出口、脫硫液噴淋裝置、煙氣入口和集液池，所述脫硫塔還包括設置在所述煙氣入口和所述脫硫液噴淋裝置之間的至少一層多孔篩板，所述多孔篩板的開孔比為28～36％。

進一步地，所述多孔篩板的數量為4～6層；所述多孔篩板的孔直徑為8～12mm，孔間距為12～18mm。

進一步地，還包括設置在所述脫硫塔外的提升泵、脫硫液儲液罐和脫硫液供給泵，所述脫硫液供給泵的進液端連通所述脫硫液儲液罐，所述提升泵的進液端和所述脫硫液供給泵的出液端均連通所述集液池，所述提升泵的出液端連通所述脫硫液噴淋裝置。

進一步地，還包括第一pH監測裝置，所述脫硫液供給泵的出液端與所述集液池的連通處設置有第一電控閥；所述第一pH監測裝置用于監測所述提升泵出液端的pH、并根據監測的相應pH值控制所述第一電控閥的開啟或關閉。

進一步地，還包括氧化罐，所述提升泵的出液端還與所述氧化罐連通，所述提升泵的出液端與所述氧化罐連通處設置有第一單向閥。

進一步地，還包括第二pH監測裝置；所述脫硫液供給泵的出液端與所述氧化罐連通，所述脫硫液供給泵的出液端與所述氧化罐的連通處設置有第二電控閥；所述第二pH監測裝置用于監測所述氧化罐內液體的pH、并根據監測的相應pH值控制所述第二電控閥的開啟或關閉。

進一步地，所述脫硫液供給泵的出液端與所述脫硫液儲液罐連通。

進一步地，還包括設置在所述集液池內的曝氣裝置和設置在所述脫硫塔外的鼓風機，所述曝氣裝置與所述鼓風機的出風口連通；所述風機的出風口與所述曝氣裝置的連通處設置有第二單向閥。

進一步地，所述鼓風機的出風口連通有分氣箱；所述鼓風機的出風口還設置有安全閥。

進一步地，所述脫硫液噴淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴為110～130度廣角的實心螺旋噴嘴。

與現有技術相比，本實用新型的煙氣脫硫除塵裝置的有益效果是：

(1)、本實用新型的煙氣脫硫除塵裝置通過在煙氣入口和脫硫液噴淋裝置之間設置至少一層多孔篩板，含有少量細微灰塵及大量二氧化硫的煙氣從煙氣入口進入脫硫塔后，煙氣上升先經過多孔篩板，同時脫硫液經脫硫液噴淋裝置向下噴灑，在多孔篩板上部會形成大量泡沫，泡沫破裂后，會帶著煙氣中的細微灰塵落到集液池中，達到對含有細微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進行脫硫同時二次除塵的目的。

(2)、進一步地，本實用新型的煙氣脫硫除塵裝置利用脫硫液儲液罐通過脫硫液供給泵給集液池提供新的脫硫液，使新的脫硫液與集液池中收集的與二氧化硫反應后的廢脫硫液混合，再通過提升泵重新提供給脫硫塔內的脫硫噴淋裝置，從而實現脫硫液的循環利用，節約原料，有效降低煙氣脫硫除塵的運行成本。