[實用新型]一種新型易出砂地層專用排采泵

有效

• 申請號: 201720167289.5
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206495794U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 張雪嬌;丁冠陽;董平川
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: F04D13/10
• 分類號: F04D13/10;F04D13/12;F04D29/70;F04D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及油藏工程技術領域，具體為一種新型易出砂地層專用排采泵。

背景技術

排采泵，一般用于在井口抽水或者在油井生產時的抽油，一般具備一進一出的抽油(水)嘴、排油(水)嘴各一個，并且在進口處能夠持續形成真空或負壓，從而使井底的原油(水)被吸上井口。

目前在我們廣泛使用的排采泵中，若直接用于易出砂的地層來說，普遍存在以下問題：第一，由于地層極易出砂，在石油的排采過程中，會有大量的砂粒被石油攜帶上來進入井上裝置，這些砂粒處于較快的運移中，會破壞排采泵、管道等設備，對整個生產線路產生惡劣的影響；第二，由于一般油藏都位于幾千米深的地層中，要將其中石油排采上來需要克服幾十兆帕的靜水壓力，所以普通功率的排采泵很難提供如此大的壓強，而且，由于是在巨大的壓力下運轉，普通的排采泵的使用穩定性難以保證，使用壽命會大大降低；另外，對于油藏大量出砂的情況，還要設置應急設備，以防將排采泵堵死。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型易出砂地層專用排采泵，包括進油管、油泵室和排油管，所述進油管設有進油管閥，所述進油管閥內設有自動門，所述進油管內與油泵室相連處設有濾砂網，所述進油管內設有儲砂室，所述儲砂室頂部設有紅外線感應儀，所述進油管內與儲砂室相對一側設有研磨錘，所述研磨錘與進油管接觸處設有活塞，所述研磨錘一端連接有傳動桿，所述進油管外側設有研磨電機，所述研磨電機轉子上設有傳動齒輪，所述傳動齒輪與傳動桿相咬合，所述油泵室外設有主電動機和副電動機，所述主電動機和副電動機分別固定安裝有葉輪，所述排油管上設有排油管閥。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述濾砂網為6層網孔直徑為0.2mm的鋼絲網。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述葉輪均有4片扇葉，且各扇葉之間角度為90°，且扇葉末端距油泵室內壁的距離為1mm。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述主電動機和副電動機均為三相立式齒輪電動機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型易出砂地層專用排采泵，通過在進油管處設置濾砂網、儲砂室以及研磨錘，將砂粒過濾在油泵室外并儲存在儲砂室內，并定期通過研磨錘將其中儲存的砂粒搗碎，防止了由地層運移上來的砂粒對排采泵、管道等設備的破壞，保證了整個生產線路的安全；第二，通過使用主電動機和副電動機，兩個電動機協同作用，共同提供強大的負壓，大大提高了排采泵的承載力，兩個電動機相當于兩個雙保險，大大增加了排采泵的工作穩定性；另外，通過在儲砂室頂部設置紅外線感應儀，當有較大出砂量的意外情況時，儲砂室內的砂粒量會極具增加，并到達儲砂室頂部，這時，紅外線感應儀發出報警信號，并直接控制關上自動門，防止大的出砂量堵塞整個設備。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-進油管；2-油泵室；3-排油管；4-進油管閥；5-自動門；6-濾砂網；7-儲砂室；8-紅外線感應儀；9-研磨錘；10-活塞；11-傳動桿；12-研磨電機；13-傳動齒輪；14-主電動機；15-副電動機；16-葉輪；17-排油管閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種新型易出砂地層專用排采泵，包括進油管1、油泵室2和排油管3，所述進油管1設有進油管閥4，所述進油管閥4內設有自動門5，所述進油管1內與油泵室2相連處設有濾砂網6，所述進油管1內設有儲砂室7，所述儲砂室7頂部設有紅外線感應儀8，所述進油管1內與儲砂室7相對一側設有研磨錘9，所述研磨錘9與進油管1接觸處設有活塞10，所述研磨錘9一端連接有傳動桿11，所述進油管1外側設有研磨電機12，所述研磨電機12轉子上設有傳動齒輪13，所述傳動齒輪13與傳動桿11相咬合，所述油泵室2外設有主電動機14和副電動機15，所述主電動機14和副電動機15分別固定安裝有葉輪16，所述排油管3上設有排油管閥17。

優選的是，所述濾砂網6為6層網孔直徑為0.2mm的鋼絲網；所述葉輪16均有4片扇葉，且各扇葉之間角度為90°，且扇葉末端距油泵室2內壁的距離為1mm；所述主電動機14和副電動機15均為三相立式齒輪電動機。