[實用新型]聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸

有效

• 申請號: 201720167046.1
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206520005U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 李楠
• 申請（專利權）人: 德士達（天津）管道設備有限公司
• 主分類號: B26D1/15
• 分類號: B26D1/15;B26D5/08;B26D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工程技術設備領域，特別涉及一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸。

背景技術

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管是一種新型的節能保溫管材，在聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管的生產線上需要對保溫管的進行尺寸的切割，由于聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞的保溫管是一種新型節能保溫管材，其生產線并不完善，在切割保溫管時，其生產線上的切割機大都采用上下運行的鋸片進行切割，切割尺寸需要人工測量，鋸片下刀不夠準確，容易發生尺寸長短不一的情況。操作不方便，且效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可以提高工作效率、操作方便，可以自動追蹤數據的聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸，其特征在于，包括切割腔、跟蹤電機、與跟蹤電機連接的切刀電機、一號皮帶輪、二號皮帶輪，跟蹤電機通過聯軸器與切刀電機連接，跟蹤電機上連接一號滾珠絲桿，一號滾珠絲桿貫穿聯軸器和切刀電機，一號皮帶輪與二號皮帶輪通過皮帶纏繞連接，一號皮帶輪與切刀電機上的一號滾珠絲桿連接；切割腔內設有貫穿切割腔橫向的二號滾珠絲桿和多個切刀，切刀上下均勻的分布在二號滾珠絲桿上，二號皮帶輪通過軸承與二號滾珠絲桿連接；切割腔內底部還設有升降油箱，切割腔通過兩個立柱固定設置在地面上。

本實用新型的改進有：為了避免切割鋸在工作時對操作人員造成人身傷害，所述切割腔上設有防護罩；

為了使聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸更完善，實現自動化在線追蹤，所述聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸還包括液壓站、測速儀、限位器、控制系統和廢屑回收系統；

為了聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸在工作時產生的灰塵進入到設備內，對設備的正常工作產生影響，所述廢屑回收系統包括除塵器；

為了方便實現聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸自動在線追蹤，所述控制系統為DCS控制系統。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開了一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸，通過設有切割腔、跟蹤電機、與跟蹤電機連接的切刀電機、一號皮帶輪、二號皮帶輪，切割腔內設有貫穿切割腔橫向的二號滾珠絲桿和多個切刀，切刀上下均勻的分布在二號滾珠絲桿上，一號皮帶輪與切刀電機連接，二號皮帶輪通過軸承與二號滾珠絲桿連接，通過轉動滾珠絲桿來帶動切刀的轉動，從而實現切割。再通過DCS控制系統和測速儀，可在電腦的DCS畫面上觀察切割鋸的實時工作情況，并可以控制第二滾珠絲桿的轉速。

附圖說明

附圖1為本實用新型的截面圖；

附圖2為本實用新型的結構示意圖。

標號說明：1-跟蹤電機；2-聯軸器；3-切割腔；4-切刀電機；5-切刀；6-一號滾珠絲桿；7-二號滾珠絲桿；8-軸承；9-一號皮帶輪；10-二號皮帶輪；11-皮帶；12-升降油箱；13-防護罩。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實施例對本實用新型做進一步的描述。

參照附圖1和附圖2，本實用新型提供一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸，包括切割腔3、跟蹤電機1、與跟蹤電機連接的切刀電機4、一號皮帶輪9、二號皮帶輪10，跟蹤電機1通過聯軸器2與切刀電機4連接，跟蹤電機1上連接一號滾珠絲桿6，一號滾珠絲桿6貫穿聯軸器2和切刀電機4，一號皮帶輪9與二號皮帶輪10通過皮帶11纏繞連接，一號皮帶輪9與切刀電機4上的一號滾珠絲桿6連接；切割腔3內設有貫穿切割腔3橫向的二號滾珠絲桿7和多個切刀5，切刀5上下均勻的分布在二號滾珠絲桿7上，二號皮帶輪10通過軸承8與二號滾珠絲桿7連接；切割腔3內底部還設有升降油箱12，切割腔3通過兩個立柱固定設置在地面上。

作為本實用新型的進一步改進，為了避免切割鋸在工作時對操作人員造成人身傷害，所述切割腔3上設有防護罩13；

為了使聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸更完善，實現自動化在線追蹤，所述聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管在線自動追蹤液壓切割鋸還包括液壓站、測速儀、限位器、控制系統和廢屑回收系統；

為了聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸在工作時產生的灰塵進入到設備內，對設備的正常工作產生影響，所述廢屑回收系統包括除塵器；

為了方便實現聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產線上的切割鋸自動在線追蹤，所述控制系統為DCS控制系統。