[實用新型]生物有機肥料高效烘干裝置有效
| 申請號: | 201720166359.5 | 申請日: | 2017-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN206469653U | 公開(公告)日: | 2017-09-05 |
| 發明(設計)人: | 鄧紅;王華斌 | 申請(專利權)人: | 宜昌玫園生物科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B20/00 | 分類號: | F26B20/00;F26B11/16;F26B17/04;F26B25/04;F26B25/00;C05F15/00;C05F11/08 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226 | 代理人: | 彭婭 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 有機肥料 高效 烘干 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及農業肥料技術領域,具體地指一種生物有機肥料高效烘干裝置。
背景技術
生物有機肥是指特定功能微生物與主要以動植物殘體(如畜禽糞便、農作物秸稈等)為來源并經無害化處理、腐熟的有機物料復合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應的肥料。生物有機肥不僅可以緩解化肥資源的短缺,提升地力,改善農作物的品質和提高產量,還可以實現清潔生產和農業資源的循環利用,推動生態農業建設的健康發展。
生物有機肥生產主要包括發酵、粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝等過程。在烘干的過程中,現有的烘干方式存在烘干速度慢、工作效率低、生產成本高等缺點,并且烘干、冷卻和篩分過程較為獨立,使生產過程變得繁瑣,生產效率低。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種生物有機肥料高效烘干裝置,有效對造粒后的生物有機肥顆粒進行烘干,并提高烘干、冷卻和篩分過程的連續性,有效提高生產效率。
本實用新型為解決上述技術問題,所采用的技術方案是:一種生物有機肥料高效烘干裝置,包括用于對造粒成型的生物有機肥顆粒進行烘干操作的烘干箱,所述烘干箱內設有烘干器;
所述烘干箱內還橫向設有攪拌裝置,烘干箱的底蓋下方設有第一輸送帶裝置;
所述第一輸送帶裝置上方設有多個對生物有機肥顆粒進行二次烘干的熱風機,所述第一輸送帶裝置輸送末端下方設有第二輸送帶裝置,所述第二輸送帶裝置上方設有多個對生物有機肥顆粒進行吹風冷卻的風機;
所述第二輸送帶裝置輸送末端下方設有滾筒輸送機,所述滾筒輸送機表面設有多種不同大小規格的篩孔。
優選地,所述攪拌裝置的攪拌軸垂直于烘干箱的側壁設置,攪拌軸輸入端與從動輪連接,從動輪通過皮帶與主動輪連接,主動輪輸入端通過減速器與電動機輸出軸連接。
優選地,所述攪拌裝置的攪拌葉片豎直均勻布置攪拌軸上。
優選地,所述底蓋與烘干箱的側壁底部鉸接連接。
優選地,所述烘干器設于烘干箱的側壁上。
優選地,所述第二輸送帶裝置輸送末端通過進料斗與滾筒輸送機物料進口端連接。
優選地,所述篩孔沿著滾筒輸送機輸送方向依次分布為小型篩孔、中型篩孔和大型篩孔。
優選地,不同規格篩孔下方均設有接料斗。
本實用新型的有益效果:本實用新型先通過烘干箱對生物有機肥顆粒進行一次烘干,再通過熱風機對生物有機肥顆粒進行二次烘干,同時在烘干過程中通過攪拌裝置攪拌,使得最終烘干效果良好,烘干均勻;通過風機吹送風實現快速冷卻,通過滾筒輸送機輸送,可以將不同粒徑的生物有機肥顆粒收集。本實用新型有效對造粒后的生物有機肥顆粒進行烘干,并提高了烘干、冷卻和篩分過程的連續性,有效提高了生產效率。
附圖說明
圖1 為一種生物有機肥料高效烘干裝置的結構示意圖;
圖中,生物有機肥顆粒1、烘干箱2、烘干器3、攪拌裝置4、攪拌軸4.1、從動輪4.2、皮帶4.3、主動輪4.4、減速器4.5、電動機4.6、第一輸送帶裝置5、熱風機6、第二輸送帶裝置7、風機8、滾筒輸送機9、篩孔9.1、接料斗10。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1所示,一種生物有機肥料高效烘干裝置,包括用于對造粒成型的生物有機肥顆粒1進行烘干操作的烘干箱2,所述烘干箱2內設有烘干器3;
所述烘干箱2內還橫向設有攪拌裝置4,烘干箱2的底蓋2.1下方設有第一輸送帶裝置5;
所述第一輸送帶裝置5上方設有多個對生物有機肥顆粒1進行二次烘干的熱風機6,所述第一輸送帶裝置5輸送末端下方設有第二輸送帶裝置7,所述第二輸送帶裝置7上方設有多個對生物有機肥顆粒1進行吹風冷卻的風機8;
所述第二輸送帶裝置7輸送末端下方設有滾筒輸送機9,所述滾筒輸送機9表面設有多種不同大小規格的篩孔9.1。
優選地,所述攪拌裝置4的攪拌軸4.1垂直于烘干箱2的側壁設置,攪拌軸4.1輸入端與從動輪4.2連接,從動輪4.2通過皮帶4.3與主動輪4.4連接,主動輪4.4輸入端通過減速器4.5與電動機4.6輸出軸連接。整個攪拌裝置4呈橫向安裝,這種攪拌方式不影響烘干箱2頂部的進料,也不影響烘干箱2的底蓋2.1開閉。
優選地,所述攪拌裝置4的攪拌葉片豎直均勻布置攪拌軸4.1上。
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