[實用新型]一種厭氧氨氧化反應器布水裝置

有效

• 申請號: 201720166285.5
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206467035U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 鄭文軍;張少偉;王鳳嬌;劉昭君;魏黎明
• 申請（專利權）人: 中瑞綠色環保有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司11243
• 代理人: 許靜,劉偉

技術領域

本實用新型涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種厭氧氨氧化反應器布水裝置。

背景技術

隨著現代化工業的發展和人民生活水平的提高，水體富營養化現象不斷加劇，廢水排放指標的不斷嚴格，對污水處理中的脫氮技術提出了更高的要求。在生物脫氮領域，傳統的硝化——反硝化工藝始終占有重要地位，而硝化階段需要曝氣，反硝化階段需要有機碳源，使該工藝在大力推行“節能減排”的今天顯得不夠經濟高效。因此，尋求低能耗、高效率的新型脫氮技術勢在必行。其中厭氧氨氧化工藝具有能耗低、污泥產量少、節省外加碳源等顯著優勢，近二十年來，該工藝的技術特性已被廣泛研究，并已開始應用于工程實踐中。然而，目前工程實踐中常用的反應器普遍存在布水不均勻、上流速度低及廢水與菌種接觸不充分等問題，造成厭氧氨氧化反應器反應效率低、菌種易解體流失及固形物沉積于反應器底部造成堵塞的問題。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種厭氧氨氧化反應器布水裝置。該厭氧氨氧化反應器布水裝置增大廢水的上升流速，可使廢水與厭氧氨氧化污泥充分接觸和反應，提高了厭氧氨氧化反應器的反應效率。

本實用新型實施例提供了一種厭氧氨氧化反應器布水裝置，包括：廢水進水管、旋流布水頭、內層旋流布水帽、外層旋流布水帽、回流管和排氣管；

所述廢水進水管的一端設置有旋流布水頭并與所述外層旋流布水帽相連通；

所述外層旋流布水帽的底部為敞口結構，所述外層旋流布水帽的頂部上設置有第一定位孔和第二定位孔，所述回流管的一端插裝在所述第一定位孔中，所述回流管的另一端與氣水分離器相連；

所述內層旋流布水帽的底部為敞口結構，所述內層旋流布水帽置于外層旋流布水帽的內部；

所述內層旋流布水帽的頂部設置有與第二定位孔相對布置的第三定位孔，所述排氣管的一端穿過所述第二定位孔和第三定位孔深入到厭氧氨氧化反應器的內部。

可選地，所述廢水進水管包括第一進水管、第二進水管和第三進水管，所述第一進水管、第二進水管和第三進水管的一端均設置有旋流布水頭，三個旋流布水頭均布在同一圓周上，兩相鄰旋流布水頭之間的夾角為120°。

可選地，所述內層旋流布水帽和所述外層旋流布水帽之間設置有多個第一支撐件。

可選地，所述第一支撐件的材質為不銹鋼。

可選地，所述第一支撐件的數量為四個。

可選地，所述厭氧氨氧化反應器布水裝置還包括：立柱，所述立柱分別與所述內層旋流布水帽和所述外層旋流布水帽相連。

可選地，所述內層旋流布水帽的形狀為圓臺形，所述內層旋流布水帽的側壁傾斜角度為30°。

可選地，所述外層旋流布水帽的形狀為圓臺形，所述外層旋流布水帽的側壁傾斜角度為30°。

可選地，所述內層旋流布水帽的側壁和外層旋流布水帽的側壁之間的距離為80～120mm。

可選地，所述第二定位孔的數量為3個，3個所述第二定位孔均布在同一圓周上。

本實用新型的實施例具有如下有益效果：

1.該厭氧氨氧化反應器布水裝置提高了厭氧氨氧化反應器底部的上升流速，布水更加均勻，廢水與厭氧菌種充分接觸，增加厭氧氨氧化反應器的反應效率。

2.該厭氧氨氧化反應器布水裝置有效解決了厭氧氨氧化反應器處理高氨氮廢水底部布水堵塞和傳統布水方式導致的廢水布置不均勻的問題，能使廢水穩定、均勻地和微生物接觸。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的厭氧氨氧化反應器布水裝置俯視圖；

圖2為本實用新型實施例的厭氧氨氧化反應器布水裝置主視圖。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

參見圖1～圖2，本實施例中的厭氧氨氧化反應器布水裝置包括：廢水進水管1、旋流布水頭2、內層旋流布水帽3、外層旋流布水帽4、回流管5和排氣管6。

所述廢水進水管1的一端設置有旋流布水頭2并與所述外層旋流布水帽4相連通。

本實施例中，所述廢水進水管1包括第一進水管11、第二進水管12和第三進水管13，所述第一進水管11、第二進水管12和第三進水管13的一端均設置有旋流布水頭2。參見圖1～圖2，三個旋流布水頭2均布在同一圓周上，兩相鄰旋流布水頭2之間的夾角為120°。所述第一進水管11、所述第二進水管12和第三進水管13的一端均與所述外層旋流布水帽4相連通。