[實(shí)用新型]一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊

有效

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• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206666651U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢和清;李中華;畢峰;畢波;趙冬梅;薄麗珺
• 申請（專利權(quán)）人: 太原三眾科技有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)14109
• 代理人: 胡新瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊，是電解鋁陽極鋼爪和陽極鋁導(dǎo)桿結(jié)合部在進(jìn)行連接時的關(guān)鍵零部件。

在電解鋁的過程中，由于陽極鋼爪和鋁導(dǎo)桿結(jié)合部熱工作的溫度一般大概都在350～400度之間，所以就容易使鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊的鋁和鋼的結(jié)合部容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

如果鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊在電解槽上開裂，那就很容易將陽極鋼爪和陽極碳塊掉進(jìn)電解槽里，這時候，如果操作工處理不當(dāng)，可能就會引起“漏槽”，也就要造成電解車間的一個重大事故，繼而給電解鋁廠帶來很大的損失。

為了克服這種現(xiàn)象，那么就急需將現(xiàn)在電解鋁廠所用的普通鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊的質(zhì)量提高，做成一種高強(qiáng)度，高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊，提高了鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊的強(qiáng)度，延長了爆炸塊的使用壽命，降低了故障率，提高了效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊，包括鋼板和鋁板，所述鋼板和鋁板粘合在一起，形成鋼鋁復(fù)合板，所述鋁板的上表面用于焊接鋁導(dǎo)桿，所述鋼板的粘合面?zhèn)韧ㄟ^粗紋銑刀銑出多個凹凸紋，所述凹凸紋用于鋁板在爆炸變形時容納鋁板的形變。

所述鋼板的粘合面?zhèn)仍O(shè)置有多個梯形凹槽，所述梯形凹槽用于鋁板在爆炸變形時容納鋁板的形變。

所述梯形凹槽的小口朝上，且所述梯形凹槽的側(cè)邊坡度為1°，所述梯形凹槽的深度為3mm～5mm。

所述梯形凹槽在鋼板上縱向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述鋼板內(nèi)各組分的參數(shù)為：

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型通過對爆炸塊結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的改進(jìn)，使得改進(jìn)后的爆炸塊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長，減少了電解鋁過程中的故障率，提高了效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為鋼板、2為鋁板、3為鋁導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電的鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊，包括鋼板1和鋁板2，所述鋼板1和鋁板2粘合在一起，形成鋼鋁復(fù)合板，所述鋁板2的上表面用于焊接鋁導(dǎo)桿3，所述鋼板1的粘合面?zhèn)韧ㄟ^粗紋銑刀銑出多個凹凸紋，所述凹凸紋用于鋁板2在爆炸變形時容納鋁板2的形變。

所述鋼板1的粘合面?zhèn)仍O(shè)置有多個梯形凹槽，所述梯形凹槽用于鋁板2在爆炸變形時容納鋁板2的形變。

所述梯形凹槽的小口朝上，且所述梯形凹槽的側(cè)邊坡度為1°，所述梯形凹槽的深度為3mm～5mm。

所述梯形凹槽在鋼板1上縱向設(shè)置。

所述鋼板1內(nèi)各組分的參數(shù)為：

為了提高鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊的強(qiáng)度，必須要首先分析一下目前為止正在使用鋼鋁復(fù)合板爆炸焊塊的材質(zhì)，繼而再去把目前為止所使用的材質(zhì)進(jìn)行提高和改進(jìn)。

截止目前為止，現(xiàn)有爆炸焊塊所使用的材質(zhì)，下面的鋼板是Q235；上面的鋁板的材質(zhì)是Al1060。

因?yàn)殇X板1060和鋁板上面所銜接的鋁導(dǎo)桿也是1060同樣，那么這個材質(zhì)就可以繼續(xù)保留使用了。

所以如果要想提高爆炸焊塊的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，就只能將爆炸焊塊下面的鋼板材質(zhì)Q235質(zhì)量進(jìn)行提高和改進(jìn)，只有讓這個材質(zhì)的性能接近鋁板的材質(zhì)后，兩種不同的材料，才會結(jié)合的更好，只有結(jié)合的更好，那么強(qiáng)度才會更高。

經(jīng)過對鋼板的篩選，發(fā)現(xiàn)含碳量越低(含碳量＜0.06以下)和純度越高(煉鋼是經(jīng)過精煉和真空冶煉)后，才能越接近鋁板的性能。

本實(shí)用新型中涉及的鋼板為太鋼SZ1006，其冶煉工藝要求如下：

1、特殊工藝要求：連鑄使用電磁攪拌，要求較低的C、P、S及殘余元素含量。

2、工藝路線：鐵水預(yù)處理(脫硫)→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→RH真空處理→連鑄(電磁攪拌)。

3、化學(xué)成分(％)。

鋼坯中的殘余元素的含量應(yīng)符合下表規(guī)定。

如能保證鋼中銅、鉻、鎳、砷、錫的含量符合上表規(guī)定，則這些元素可不做分析。

4、冶煉條件：入轉(zhuǎn)爐鐵水S≤0.003％。

5、冶煉操作。

5.1裝入量為180噸。

5.2出鋼控制。