[實用新型]一種新型流延機

有效

• 申請號: 201720165822.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN207432618U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 楊曉冬;鐘友良
• 申請（專利權）人: 肇慶達昊科技有限公司
• 主分類號: B29C41/28
• 分類號: B29C41/28;B29C41/52;B29C41/34;B29C41/44;B29C41/36;B29L7/00
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本實用新型提供一種新型流延機，包括自動進料系統、鋼帶、鋪漿裝置、烘干隧道和起膜裝置，其特征在于：所述自動進料系統設置有多個出料口且出料口均勻排列在鋼帶的橫向方向上，所述鋪漿裝置的滾動軸固定在具有V型槽的軸固定座上，解決了工藝過程中滾動軸起跳的問題，所述鋪漿裝置中的刮刀裝置設置有兩級刮刀，提高膜帶表面的光滑度和膜厚均勻性，所述流延機還包括具有感應器的鋼帶調節裝置可以定性調節鋼帶，所述流延機還包括膜厚控制系統，將傳統的手動控制轉變為周期性的自動控制，有效提高了膜厚的控制精度。

技術領域

本實用新型涉及流延設備技術領域，具體是一種新型流延機。

背景技術

鋼帶流延機是作為流延機的一種，是利用安裝在兩滾輪之間的閉合鋼帶的轉動將泵射到鋼帶上的原料漿液依次通過鋪漿裝置、烘干隧道、起膜裝置等裝置，最終實現將漿料制備成均一厚度、特定寬度的片狀膜帶的成型設備，是片式電子元件陶瓷介質生產工藝的重要的設備。

現有技術中的流延機存在著如下的問題：

1、膜帶兩側出現空缺呈鋸齒狀，無法形成完整的矩形膜帶且出現膜厚不均的現象：

原料漿液由原料泵通過出料管泵到鋼帶上，由于出料管僅僅設置了一個出料口，因此漿液只局部地泵到鋼帶橫向的中間，要將漿液橫向鋪展到鋼帶兩側需要鋪展的路徑和時間更長，加之傳統的刮刀裝置僅僅設置了一道刮刀，如果鋼帶轉到過快，漿液很難被刮刀裝置完全鋪展開，形成的膜帶不完整，另外因為僅僅設置了一個出料口，當漿液量不足時，也無法鋪展到鋼帶兩側，膜帶兩側出現空缺且膜厚不均的現象。

2、膜帶表面不夠光滑，膜厚均一性差等不良現象：

膜帶表面的光滑度主要靠刮刀裝置上刮刀的鋪展延平的作用來實現，現有技術中的刮刀裝置僅設置了一級刮刀，且刮刀與漿液表面的接觸是平面接觸，雖然能夠鋪展漿液形成膜帶，但膜帶的表面光滑度不夠。

膜帶厚度的均一性一方面與原料漿液的均勻性有關，另一方面受刮刀裝置鋪展漿液過程的影響。膜帶的厚度由刮刀裝置的刮刀與鋼帶之間形成的間隙高度決定，刮刀裝置搭架在鋼帶上，如果刮刀裝置左右不平衡將會造成間隙的高度不均，勢必造成膜帶厚度不均，而現有技術的刮刀裝置的平衡度主要靠手工調節刮刀左右兩端的千分尺來控制，手動調節誤差大且誤差因人而異，隨機性大，不好控制，均一性得不到保證。

此外，刮刀裝置搭架在鋼帶上，鋼帶又搭架在滾動軸上，現有技術的滾動軸兩端固定在軸承座內，由于滾動軸和軸承座之間具有一定的間隙，導致滾動軸在滾動過程中出現徑向跳動，最小跳動幅度達0.3um，跳動造成鋼帶和刮刀裝置的震動，使膜帶截面呈現鋸齒，嚴重影響膜帶的表面光滑度和厚度均一性。

3、對膜厚控制的方式被動而落后：

如前述所言，膜帶的厚度由刮刀裝置的刮刀與鋼帶之間形成的間隙高度決定，現有技術中控制間隙的方式是通過手動調節刮刀裝置兩端的千分尺來控制的，手動控制屬于靜態控制且存在較大的誤差。

原料漿液經過烘干因水分蒸發使最終成型的膜帶的厚度小于初成型的膜帶厚度，手動控制的控制效果往往是在漿液經流延機全程工藝成型后對成型膜進行檢測才能得出結論，存在滯后性，嚴重影響生產質量和生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種新型流延機，可以實現對膜帶厚度的自動化精準控制，同時能夠提高膜帶表面的光滑度和厚度均一性，避免膜帶兩側出現空缺。

本實用新型的技術方案為：一種新型流延機，包括自動進料系統、鋼帶、鋪漿裝置、烘干隧道和起膜裝置，所述鋼帶閉合環繞在主動輪和從動輪上并穿過所述烘干隧道，所述自動進料系統和鋪漿裝置安裝在主動輪端且位于烘干隧道前方，所述起膜裝置安裝在從動輪端且位于烘干隧道后方，其特征在于：