[實(shí)用新型]剪板機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720165393.0
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號(hào): CN206731993U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宜軍;王浩;王良康
• 申請（專利權(quán)）人: 南京浩康有色金屬設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D43/22
• 分類號(hào): B21D43/22;B21D43/28;B23D15/06;B23D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬板材剪切設(shè)備，特別涉及一種剪板機(jī)。

背景技術(shù)

剪板機(jī)，是用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

單獨(dú)使用的數(shù)控剪板機(jī)在生產(chǎn)過程中剪料后，沒有落料收集裝置，剪切后的料自由凌亂下落，在剪板機(jī)周圍散落一地，造成工作環(huán)境區(qū)域較亂，也防礙操作人員正常工作，造成安全隱患，若操作人員隨時(shí)收集，卻耗時(shí)又耗力，工作效率不高。

目前，公開號(hào)為CN203265464U的中國專利公開了一種數(shù)控剪板機(jī)落料自動(dòng)收集裝置，它包括與數(shù)控剪板機(jī)想接的傳送帶，其特征在于：所述的傳送帶的內(nèi)部設(shè)有兩排傳送滾輪，其后部設(shè)有電機(jī)，其前部設(shè)有收料槽，其上設(shè)有傾斜擋板。

這種數(shù)控剪板機(jī)落料自動(dòng)收集裝置通過傳送滾輪帶動(dòng)傳送帶傳送板料，同時(shí)傳送帶上的切斜擋板使板料在傳送的過程中不會(huì)掉下去，最終落入收料槽中，從而提高了工作效率，板料在被剪斷時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)碎屑，碎屑在隨板料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)會(huì)進(jìn)入到收料槽中，從而不便于將板料從收料槽中取出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種剪板機(jī)，其具有便于對碎屑進(jìn)行清理以便于將板料從收料槽中取出的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種剪板機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料口以及若干壓腳，機(jī)架背離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有傾斜的下料板，下料板靠進(jìn)料口的一側(cè)鉸接于機(jī)架，下料板沿自身長度方向間隔開設(shè)有若干條形槽，機(jī)架的下側(cè)設(shè)有位于下料板下方的容納槽。

通過采用上述技術(shù)方案，板料在經(jīng)過剪板機(jī)的剪切后，剪切的部分落至下料板上，由于下料板傾斜設(shè)置，所以板料的剪切部分由于自身的重力從下料板上向下滑落，在板料滑落的過程中，由于剪切產(chǎn)生的碎屑也隨之滑落，當(dāng)碎屑經(jīng)過條形槽時(shí)，碎屑會(huì)由于自身的重力作用掉落至下料板下方的容納槽中，同時(shí)由于下料板鉸接于機(jī)架，當(dāng)容納槽中的碎屑堆積到一定量時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)下料板使得容納槽打開，從而便于對容納槽中收集的碎屑進(jìn)行處理，以便于容納槽的長期使用，從而使得整個(gè)剪板機(jī)具有便于對碎屑進(jìn)行清理以便于將板料從收料槽中取出的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步設(shè)置：條形槽沿下料板的長度方向等間距間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得條形槽均勻分布與下料板上，使得下料板的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，同時(shí)在對碎屑進(jìn)行收集時(shí)，也使得碎屑在下料板上的大部分位置均能夠通過條形槽下落至容納槽中，加強(qiáng)了整個(gè)下料板的落屑效果。

進(jìn)一步設(shè)置：容納槽與下料板之間連接有氣缸，氣缸的兩端分別與容納槽和下料板鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過氣缸對下料板進(jìn)行推動(dòng)，使得操作人員對于下料板的操作更加省力輕松，且在將下料板推動(dòng)至指定位置后，下料板能夠更加穩(wěn)定的保持固定。

進(jìn)一步設(shè)置：氣缸設(shè)置為兩個(gè)，且分別設(shè)于容納槽長度方向的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)氣缸使得對于下料板的推動(dòng)更加簡便，同時(shí)通過兩個(gè)氣缸的同步運(yùn)動(dòng)使得下料板的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生其他方向上的偏移。

進(jìn)一步設(shè)置：容納槽包括與機(jī)架固定且供氣缸鉸接的支撐架和用于收集從條形槽中落下的碎屑的集屑槽，集屑槽沿機(jī)架的寬度方向滑移連接至支撐架上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過集屑槽方便的對從下料板上落下的碎屑進(jìn)行收集，當(dāng)集屑槽中的碎屑收集至一定量時(shí)，需要及時(shí)對集屑槽進(jìn)行清理，而集屑槽的滑移連接使得集屑槽的移動(dòng)更加靈活，便于操作人員將集屑槽拉出機(jī)架外進(jìn)行清理。

進(jìn)一步設(shè)置：還包括在壓腳對板料的壓力過大時(shí)自動(dòng)向操作人員進(jìn)行指示的過壓指示系統(tǒng)，過壓指示系統(tǒng)包括

壓力檢測裝置，用于實(shí)時(shí)檢測壓腳對板料的壓力，并輸出檢測值；

閾值判斷裝置，連接于壓力檢測裝置，預(yù)設(shè)有一最大壓力閾值，用于接收檢測值并將檢測值與最大壓力閾值比較，當(dāng)檢測值高于最大壓力閾值時(shí)輸出過壓信號(hào)；

驅(qū)動(dòng)裝置，連接于閾值判斷裝置，響應(yīng)于過壓信號(hào)輸出啟動(dòng)信號(hào)；

提示裝置，連接于驅(qū)動(dòng)裝置，響應(yīng)于啟動(dòng)信號(hào)進(jìn)行過壓提示。