[實用新型]H型鋼拼裝結構

有效

• 申請號: 201720164301.7
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206635944U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 陸嫻君;張雷;李振強;高濤;歐陽洲;李芳芳;申付志
• 申請（專利權）人: 蘇州市蘇網建設工程有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼結構，特別涉及一種H型鋼拼裝結構。

背景技術

H型鋼是目前鋼結構常用型材之一，它是一種斷面力學性能較工字鋼優良的經濟型斷面鋼材，因其斷面的形狀與英文字母“H”相同而得名，H型鋼的邊部內側與外側平行或接近于平行，邊端部呈直角，便于進行拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接和鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。

不論是承受彎曲力矩、壓力負荷還是偏心負荷都顯示出它的優越性能，并且由于它的邊寬、腰薄、規格多、使用靈活的特點，可節約金屬10~40%，廣泛應用在各種工業和民用建筑結構、各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房。

目前，現有專利中授權公告號為CN205116400U的中國專利公開了一種鋼結構梁柱拼接結構，由豎直設置的H型鋼柱和橫向設置的H型鋼梁相拼接，H型鋼柱和H型鋼梁處設有H型鋼梁預留接頭，上述鋼結構梁柱在拼裝的銜接處具有較高的強度，使得整體結構的延性有效增強。

但是，上述鋼結構梁柱拼裝結構是借助H型鋼梁預留接頭作為第三方零件，將H型鋼柱與H型鋼梁進行連接，大大增加了企業的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種具有較低生產成本且拼裝緊密性佳的H型鋼拼裝結構。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種H型鋼拼裝結構，包括水平設置的鋼梁以及豎直設置的鋼柱，所述鋼柱的一端設有插腳，所述鋼柱的另一端設有與插腳相適配的插槽。

通過采用上述技術方案，鋼柱的一端具有插腳，鋼柱的另一端具有插槽，利用插腳插進插槽內，有助于鋼柱進行堆積時，鋼柱與鋼柱之間堆積得更加整齊，顯著提高了H型鋼進行拼裝時結構的緊密性，取代了現有技術中需要借助額外的接頭零件才能提高H型鋼拼裝結構的牢固性，有助于降低H型鋼拼裝結構的生產成本。

本實用新型進一步設置為：所述插腳包括凸出于鋼柱表面的凸塊，所述凸塊的側壁上延伸設有能夠將凸塊緊固在插槽內的彎折端，所述插槽內設有與彎折端相適配的卡孔。

通過采用上述技術方案，在凸塊上設置彎折端，增大了凸塊與插槽的接觸面積，凸塊插進插槽內，并將彎折端插進卡孔內，提高了凸塊與插槽相互配合時的緊固性，增強本申請的H型鋼拼裝結構的連接牢固度。

本實用新型進一步設置為：所述插槽內設有能夠將凸塊緊固在插槽內的橡膠墊塊。

通過采用上述技術方案，橡膠墊塊具有優異的緩沖性能，當凸塊插進插槽內后，橡膠墊塊對凸塊進行有效地擠壓，有助于凸塊緊密地貼合在插槽的內壁上，增強凸塊與插槽配合時的緊固度。

本實用新型進一步設置為：所述橡膠墊塊上插設有用于將凸塊緊固在插槽內的彈性件。

通過采用上述技術方案，橡膠墊塊質地柔軟，使用一段時間后，橡膠墊塊會發生老化，彈性件能夠提高橡膠墊塊的彈性能，防止凸塊在插槽內發生滑動，進一步增強本申請的H型鋼拼裝結構在進行堆積時配合的緊密性。

本實用新型進一步設置為：所述鋼柱在插腳的一端套設有用于包裹插腳以使鋼柱的端面平整的第一包圍框。

通過采用上述技術方案，第一包圍框對鋼柱上插腳所在的一端進行有效包裹，當H型鋼未進行羅列堆積時，將第一包圍框安裝上，使H型鋼在插腳所在的一端具有良好的平整度，有利于將其擺放在地面上；同時有助于提高對H型鋼進行搬運時的安全性能，

本實用新型進一步設置為：所述鋼柱在插槽的一端設有用于覆蓋插槽以使鋼柱的端面平整的第二包圍框。

通過采用上述技術方案，第二包圍框對鋼柱上插槽所在的一端進行有效包裹，當H型鋼未進行羅列堆積時，將第二包圍框安裝上，使H型鋼在插槽所在的一端具有良好的平整度，有利于將其擺放在地面上；同時有助于提高對H型鋼進行搬運時的安全性能，

本實用新型進一步設置為：所述第一包圍框包括底板，所述底板在沿長度方向上設有能夠沿著底板進行翻折以將鋼柱的側壁進行包裹的左側板與右側板。

通過采用上述技術方案，左側板與右側板能夠沿著底板的一邊進行翻折，將第一包圍框安裝在鋼柱的一端時，首先將底板對齊在鋼柱的端面上，然后轉動左側板、右側板，將左側板、右側板分別貼合在鋼柱的側壁上，完成第一包圍框與鋼柱的安裝，增加了安裝的方便性。

本實用新型進一步設置為：所述左側板與右側板在朝向鋼柱的內壁上設有用于將左側板與右側板緊密貼合在鋼柱的側壁上的磁性層。

通過采用上述技術方案，磁性層具有優異的磁性，有助于左側板、右側板緊密地貼合在鋼柱的側壁上。