[實用新型]一種渦流清污式污水換熱器

有效

• 申請號: 201720164240.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206479076U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 張小莎
• 申請（專利權）人: 張小莎
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F17/00;F28F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱交換裝置領域，具體為一種渦流清污式污水換熱器。

背景技術

隨著工業的不斷深化發展，工業用水也大幅增加，這些工業污水在排放時，通常伴隨有大量的污染物，同時也攜帶大量的熱量，特別是鋼鐵企業和化工領域排放的污水更是攜帶大量的熱量。這些熱量隨著污水直接排放，進入污水處理廠，不僅造成了大量的熱能量浪費，同時由于排放污水的溫度比較高，升騰起大量的水蒸氣，這些水蒸氣攜帶大量的有害物質，進入大氣環境，會嚴重破壞工廠周圍的空氣環境，對空氣質量造成深遠的影響；且高溫度的污水，會使得污水活性增強，能加速排水管道腐蝕速度，降低排水系統的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種渦流清污式污水換熱器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種渦流清污式污水換熱器，包括熱交換箱體，熱交換箱體內腔上下兩側對稱設有隔板，隔板把熱交換箱體內腔分隔成進污水腔、熱交換腔和排污水腔，進污水腔的頂端貫通連接進污水管，進污水管上設有第一進水控制閥，熱交換腔內均勻的設有若干熱交換管，熱交換管一端貫通連接進污水腔，熱交換管另一端貫通連接排污水腔，每一熱交換管內均設有微型電機，微型電機通過支架固定在熱交換管的內管壁上，微型電機的電機軸固定連接膠攪桿，攪拌桿的另一端圓周方向上均勻的設有若干攪拌葉，熱交換腔一側壁頂端貫通連接進清水管，進清水管上設有第二進水控制閥，熱交換腔另一側壁底端貫通連接出清水管，出清水管上設有第一出水控制閥，排污水腔的底壁上貫通連接出污水管，出污水管上設有第二出水控制閥。

作為本實用新型更進一步的技術方案，排污水腔的底壁上固定連接排污座，排污座上設有排污聚攏孔，排污聚攏孔的底端貫通連接出污水管。

作為本實用新型更進一步的技術方案，排污聚攏孔是上端大，底端小錐孔結構設計。

作為本實用新型更進一步的技術方案，熱交換腔內均勻的設有8～12個熱交換管。

作為本實用新型更進一步的技術方案，攪拌桿的另一端圓周方向上均勻的設有2～3個攪拌葉。

與現有技術相比，本實用新型通過設置熱交換管使得污水與清水之間能很好的做熱交換，從而使得污水中的熱量損失掉；微型電機的設置，使得熱交換管中的水流形成渦流，防止泥沙等雜物在熱交換管中聚集，造成堵塞；排污座的設置，有利于污水的排放，防止污物聚集在排污水腔。

附圖說明

圖1為本實用新型一種渦流清污式污水換熱器的結構示意圖。

圖中：1-熱交換箱體，2-隔板，3-進污水腔，4-熱交換腔，5-排污水腔，6-進污水管，7-第一進水控制閥，8-熱交換管，9-進清水管，10-第二進水控制閥，11-微型電機，12-攪拌桿，13-攪拌葉，14-支架，15-出清水管，16-第一出水控制閥，17-排污座，18-出污水管，19-第二出水控制閥，20-排污聚攏孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種渦流清污式污水換熱器，包括熱交換箱體1，所述熱交換箱體1內腔上下兩側對稱設有隔板2，所述隔板2把熱交換箱體1內腔分隔成進污水腔3、熱交換腔4和排污水腔5，所述進污水腔3的頂端貫通連接進污水管6，所述進污水管6上設有第一進水控制閥7，所述熱交換腔4內均勻的設有若干熱交換管8，所述熱交換管8一端貫通連接進污水腔3，熱交換管8另一端貫通連接排污水腔5，每一熱交換管8內均設有微型電機11，所述微型電機11通過支架14固定在熱交換管8的內管壁上，微型電機11的電機軸固定連接膠攪桿12，所述攪拌桿12的另一端圓周方向上均勻的設有若干攪拌葉13，所述熱交換腔4一側壁頂端貫通連接進清水管9，所述進清水管9上設有第二進水控制閥10，所述熱交換腔4另一側壁底端貫通連接出清水管15，所述出清水管15上設有第一出水控制閥16，所述排污水腔5的底壁上貫通連接出污水管18，所述出污水管18上設有第二出水控制閥19，所述排污水腔5的底壁上固定連接排污座17，所述排污座17上設有排污聚攏孔20，所述排污聚攏孔20是上端大，底端小錐孔結構設計；排污聚攏孔20的底端貫通連接出污水管18。