[實用新型]一種可以調整型腔厚度的注塑模具

有效

• 申請號: 201720164150.5
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206536762U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 胡海明
• 申請（專利權）人: 東莞市瑞成精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/80
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體公開了一種可以調整型腔厚度的注塑模具。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

現有技術中，注塑型腔的形狀和厚度一般都是固定的，這樣的結構存在的缺陷是，一旦需要注塑形狀相同但是厚度不同的注塑件時，需要更換不同厚度的注塑型腔才能進行注塑，一方面增加了模具的成本，另一方面，因為更換模具型腔需要一定的更換時間，因而也直接影響生產的效率。

實用新型內容

為了解決現有技術中所存在的問題，本實用新型提供一種可以調整型腔厚度的注塑模具，通過調整定模和定模芯的結構，使型腔的厚度可以隨意調整至預設的厚度，從而注塑出符合要求的相同形狀但厚度不同的注塑件。

本實用新型的技術方案是：一種可以調整型腔厚度的注塑模具，包括動模、設置在動模下表面的動模芯、與動模對應的定模、設置在定模上表面并且與動模芯配合的定模芯、連接動模和定模的若干導柱、由動模芯和定模芯合模形成的型腔、依次貫穿動模和動模芯并且與型腔連通的澆注通道、PLC控制系統，所述定模內左右兩側均設置有升降電機，所述每個升降電機的輸出端均設置有推桿，所述居于定模芯一側的型腔位置設置有與型腔形狀相匹配的頂板，所述每根推桿遠離升降電機一側的端部均貫穿定模芯并且一直延伸至型腔內與頂板的下表面連接，所述頂板的下表面設置有距離發送裝置，所述定模芯與距離發送裝置相對應的地方設置有距離接收裝置，所述每個升降電機、距離發送裝置、距離接收裝置均與PLC控制系統連接。

作為優選方案，所述澆注通道的外表面套設有加熱套筒。

作為優選方案，所述導柱的數量設置為2根，所述導柱以左右對稱的方式設置。

作為優選方案，所述動模芯的下表面靠近型腔的兩側均設置有定位銷，所述定模芯的上表面與定位銷對應的位置分別設置有收容槽。

本實用新型的有益效果為：通過在定模內左右兩側均設置有升降電機，每個升降電機的輸出端均設置有推桿，居于定模芯一側的型腔位置設置有與型腔形狀相匹配的頂板，每根推桿遠離升降電機一側的端部均貫穿定模芯并且一直延伸至型腔內與頂板的下表面連接，升降電機帶動推桿進行上升或者下降的動作，從而促使頂板發生上升或者下降的位移，通過頂板的上升或者下降來實現型腔厚度的調整。

另外，頂板的下表面設置距離發送裝置，定模芯與距離發送裝置相對應的地方設置有距離接收裝置，每個升降電機、距離發送裝置、距離接收裝置均與PLC控制系統連接，通過距離接收裝置和距離發送裝置的配合，及時將升降電機的位移距離反饋至PLC控制系統，再通過PLC控制系統對升降電機的控制，實現對頂板位移距離的控制與調節，從而實現精確控制型腔厚度的調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構視圖。

圖中：動模1、澆注通道2、加熱套筒3、定位銷4、收容槽5、定模6、頂板7、距離發送裝置8、距離接收裝置9、升降電機10、推桿11、定模芯12、動模芯13、導柱14。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“下表面”、“上表面”、“一側”、“左右”指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1所示：一種可以調整型腔厚度的注塑模具，包括動模1、設置在動模1下表面的動模芯13、與動模1對應的定模6、設置在定模6上表面并且與動模芯13配合的定模芯12、連接動模1和定模6的若干導柱14、由動模芯13和定模芯12合模形成的型腔、依次貫穿動模1和動模芯13并且與型腔連通的澆注通道2、PLC控制系統，定模6內左右兩側均設置有升降電機10，每個升降電機10的輸出端均設置有推桿11，居于定模芯12一側的型腔位置設置有與型腔形狀相匹配的頂板7，每根推桿11遠離升降電機10一側的端部均貫穿定模芯12并且一直延伸至型腔內與頂板7的下表面連接。實際操作時，升降電機10帶動推桿11 進行上升或者下降的動作，從而促使頂板7發生上升或者下降的位移，通過頂板7的上升或者下降來實現型腔厚度的調整。