[實用新型]一種改良結構的注塑模具

有效

• 申請號: 201720164149.2
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206536761U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 胡海明
• 申請（專利權）人: 東莞市瑞成精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體公開了一種改良結構的注塑模具。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

有些模具的模具腔離注塑口太遠，從噴嘴注入模具腔內的熔融塑料還沒有充滿腔體，在模具腔中可能已經冷卻凝固，導致制品不符合要求，而當注塑完成后，在等待熔融塑料自然冷卻的過程中會消耗較大的用電量，從而增加了制造成本，而且在等待冷卻的過程中也降低了生產的效率。

實用新型內容

為解決現有技術問題，本實用新型提供一種改良結構的注塑模具，通過在動模芯設置加熱保溫裝置以及在定模芯設置冷卻裝置，避免注塑過程中熔融塑料冷卻凝固以及完成注塑后的成品能夠及時冷卻的問題，一方面提高注塑模具的注塑質量，另一方面也提升了注塑模具的工作效率。

本實用新型的技術方案是：一種改良結構的注塑模具，包括動模、設置在動模下表面的動模芯、與動模對應的定模、設置在定模上表面并且與動模芯配合的定模芯、連接動模和定模的若干導柱、由動模芯和定模芯合模形成的型腔、依次貫穿動模和動模芯并且與型腔連通的兩條澆注通道，所述動模芯設置有加熱保溫裝置，所述定模芯設置有冷卻裝置；所述加熱保溫裝置包括設置在動模芯內的電熱箱、設置在電熱箱內的電熱板和溫度傳感器，所述動模的上表面設置有加熱保溫控制裝置，所述加熱保溫控制裝置通過導線跟電熱箱連接，所述兩條澆注通道均貫穿電熱箱設置；所述冷卻裝置包括設置在定模芯內的冷液箱以及設置在定模一側的冷液提供箱，所述冷液提供箱內裝有冷卻液，所述冷液箱同側設置有進液管和出液管，所述進液管和出液管均與冷液提供箱連通，所述進液管靠近冷液提供箱的一側依次設置有控制閥和液壓泵，所述控制閥連接有冷卻控制裝置。

作為優選方案，所述動模的上表面設置有伸縮電機，所述伸縮電機的輸出端靠向動模芯，所述輸出端設置有伸縮桿，所述伸縮桿貫穿動模并且延伸至電熱箱內與電熱板連接。

作為優選方案，所述導柱的數量設置為2根，所述導柱以左右對稱的方式設置。

作為優選方案，所述電熱板設置在兩條澆注通道之間。

作為優選方案，所述進液管和出液管均設置為高導熱性金屬管；所述進液管設置在出液管的上方。

本實用新型的有益效果為：動模芯設置有加熱保溫裝置，加熱保溫裝置包括設置在動模芯內的電熱箱、設置在電熱箱內的電熱板和溫度傳感器，動模的上表面設置有加熱保溫控制裝置，加熱保溫控制裝置通過導線跟電熱箱連接，兩條澆注通道均貫穿電熱箱設置，通過電熱板在電熱箱內進行加熱，溫度傳感器及時感應電熱箱的內部溫度，并且將數據反饋給加熱保溫控制裝置，通過加熱保溫控制裝置及時調控電熱箱的內部溫度，從而避免注塑過程中澆注通道中的熔融塑料冷卻凝固。定模芯設置有冷卻裝置，冷卻裝置包括設置在定模芯內的冷液箱以及設置在定模一側的冷液提供箱，冷液箱同側設置有進液管和出液管，進液管和出液管均與冷液提供箱連通，進液管靠近冷液提供箱的一側依次設置有控制閥和液壓泵，控制閥連接有冷卻控制裝置，注塑完成后，啟動冷卻裝置，冷液提供箱內的冷卻液通過進液管進入冷液箱，冷卻液再通過出液管回流至冷液提供箱，如此循環，帶走定模芯內的熱量，從而實現成品的及時冷卻功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構視圖。

圖中：動模1、加熱保溫控制裝置2、導線3、澆注通道4、伸縮電機5、伸縮桿6、電熱板7、電熱箱8、動模芯9、導柱10、定模芯11、冷液箱12、定模13、進液管14、出液管15、液壓泵16、控制閥17、冷卻控制裝置18、冷液提供箱19、溫度傳感器20。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“下表面”、“上表面”指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1所示：一種改良結構的注塑模具，包括動模1、設置在動模1下表面的動模芯9、與動模1對應的定模13、設置在定模13上表面并且與動模芯9配合的定模芯11、連接動模1和定模13的若干導柱10、由動模芯9和定模芯11合模形成的型腔、依次貫穿動模1和動模芯9并且與型腔連通的兩條澆注通道4，導柱10的數量設置為2根，所述導柱10以左右對稱的方式設置。