[實(shí)用新型]一種帶孔U形工件的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720164144.X
• 申請(qǐng)日: 2017-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN206535927U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡海明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市瑞成精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08;B21D43/20
• 代理公司: 東莞市永橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種帶孔U形工件的沖壓模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，若要加工如圖1所示的帶雙孔U形工件，傳統(tǒng)的加工方式一般是人工手動(dòng)加工，人工手動(dòng)加工時(shí)還需要分開兩道工序進(jìn)行，先沖壓出兩側(cè)的孔，然后再?zèng)_壓成U型，這種加工方式，不僅速度很慢、效率也很低，雙孔與U型口之間的距離難以保持每次均一致，從而直接導(dǎo)致產(chǎn)品的精度較低，因而，亟待一種能解決上述問題的加工方式。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙孔U形工件的沖壓模具，全自動(dòng)化操作，并且通過一次沖壓動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)工件造型以及自動(dòng)的廢料清理，節(jié)省加工時(shí)間，提升產(chǎn)品精度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶孔U形工件的沖壓模具，包括上模塊和下模塊，所述上模塊和下模塊之間設(shè)置有若干導(dǎo)柱，所述每根導(dǎo)柱內(nèi)均設(shè)置有伸縮電機(jī)B以及與伸縮電機(jī)B連接的推桿B，所述伸縮電機(jī)B的下表面與下模塊固定，所述推桿B遠(yuǎn)離伸縮電機(jī)B的一端與上模塊連接，所述上模塊的下表面設(shè)置有U型沖頭A、沖頭B、沖頭C；所述下模塊的上表面設(shè)置有凸塊，所述凸塊設(shè)置有與U型沖頭A配合的凹槽、與沖頭A配合的通孔A、與沖頭C配合的通孔B；所述下模塊的下表面通過支柱連接有墊板，所述通孔A和通孔B分別依次貫穿凸塊和下模塊，所述墊板的上表面設(shè)置有伸縮電機(jī)A和廢料收集箱，所述廢料收集箱與通孔A、通孔B對(duì)應(yīng)，所述伸縮電機(jī)A通過推桿A與廢料收集箱的一側(cè)連接。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述沖頭B和沖頭C通過螺紋連接的方式與上模塊固定。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述墊板的上表面與廢料收集箱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)軌，所述廢料收集箱的下表面設(shè)置有與導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑塊。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述每個(gè)導(dǎo)柱的外表面均設(shè)置有保護(hù)套筒；所述導(dǎo)柱為左右對(duì)稱設(shè)置；所述導(dǎo)柱的數(shù)量設(shè)置為2根；所述保護(hù)套筒的下端部與下模塊的上表面連接，所述保護(hù)套筒的上端部貫穿上模塊并且延伸出上模塊的上方，所述保護(hù)套筒延伸出上模塊的部分均套設(shè)有限位環(huán)。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述支柱為左右對(duì)稱設(shè)置，所述支柱的數(shù)量設(shè)置為左側(cè)2根以及右側(cè)2根。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過上模塊和下模塊的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)U形工件的一次性沖壓成型，自動(dòng)化程度高，也確保了工件的精度；墊板的上表面設(shè)置有伸縮電機(jī)A和廢料收集箱，伸縮電機(jī)A通過推桿A與廢料收集箱的一側(cè)連接，沖孔時(shí)產(chǎn)生的廢料掉落到廢料收集箱中，伸縮電機(jī)A驅(qū)動(dòng)推桿將廢料收集箱推出，清理方便。

附圖說明

圖1為U形工件。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。

圖3為廢料收集箱的與墊板的另一角度視圖。

圖中：上模塊1、沖頭B2、U型沖頭A3、沖頭C4、通孔B7、墊板9、導(dǎo)軌10、廢料收集箱11、推桿A12、伸縮電機(jī)A13、支柱14、下模塊15、通孔A16、凹槽17、限位環(huán)18、滑塊19、U形工件20、導(dǎo)柱21、凸塊22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“下表面”、“上表面”、“上端部”、“下端部”、“左右”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3：一種帶孔U形工件的沖壓模具，包括上模塊1和下模塊15，所述上模塊1和下模塊15之間設(shè)置有若干導(dǎo)柱21，每根導(dǎo)柱21內(nèi)均設(shè)置有伸縮電機(jī)B8以及與伸縮電機(jī)B8連接的推桿B6，伸縮電機(jī)B8的下表面與下模塊15固定，推桿B6遠(yuǎn)離伸縮電機(jī)B8的一端與上模塊1連接，上模塊1的下表面設(shè)置有U型沖頭A3、沖頭B2、沖頭C4；所述下模塊15的上表面設(shè)置有凸塊22，凸塊22設(shè)置有與U型沖頭A2配合的凹槽17、與沖頭B2配合的通孔A16、與沖頭C4配合的通孔B7；下模塊15的下表面通過支柱14連接有墊板9，通孔A16和通孔B7分別依次貫穿凸塊22和下模塊1，墊板9的上表面設(shè)置有伸縮電機(jī)A13和廢料收集箱11，廢料收集箱11與通孔A16、通孔B7對(duì)應(yīng)，所述伸縮電機(jī)A13通過推桿A12與廢料收集箱11的一側(cè)連接。

沖頭B2和沖頭C4通過螺紋連接的方式與上模塊1固定，采用這種方式，便于對(duì)磨損的沖頭B2和沖頭C4進(jìn)行更換。