[實(shí)用新型]一種PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720159666.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開（公告）號(hào): CN206433266U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童福生;何艷球;李雄杰;張亞鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝宏科技(惠州)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 惠州創(chuàng)聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙)44382
• 代理人: 孔德超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線路板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具。

背景技術(shù)

在PCB板鉆完孔后，需先采用化學(xué)方式在孔壁上沉上一層薄銅，后續(xù)才能通過板電鍍到客戶要求的銅厚，沉銅的品質(zhì)會(huì)直接影響孔銅性能，業(yè)界常規(guī)沉銅方式分為水平沉銅與垂直沉銅兩種，為提高沉銅品質(zhì)及效率，很多公司都采用新型的水平沉銅，但對(duì)于薄板及FPC板（軟板），水平沉銅線由于傳輸滾輪間隙及藥水壓力原因，很容發(fā)生卡板及卷板現(xiàn)象，導(dǎo)致薄板及FPC板無(wú)法生產(chǎn)，目前常規(guī)的解決方法是采用一塊普通的PCB基板做為引導(dǎo)板，將薄板或FPC板用膠帶粘貼在一起，但膠帶在藥水中浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)常會(huì)有膠帶脫落，導(dǎo)致掉板及膠帶污染藥水問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具，包括一長(zhǎng)方形的平板，所述平板的一長(zhǎng)邊設(shè)為夾持邊，平板內(nèi)沿夾持邊并列設(shè)置有多個(gè)U形的夾板槽，夾板槽在平板上形成多個(gè)凸出部，夾板槽的U形開口朝向平板內(nèi)部，凸出部朝向夾持邊，凸出部和夾持邊之間形成夾板框,待引導(dǎo)的PCB板可通過夾板槽插入凸出部和夾板框之間。

優(yōu)選的，所述多個(gè)夾板槽之間以及凸出部中央均設(shè)有藥水導(dǎo)流槽。優(yōu)選的，所述夾板槽的寬度為1-1.2mm。

優(yōu)選的，所述凸出部的底部到夾持邊的距離，小于待引導(dǎo)的PCB板的板內(nèi)線路到PCB板板邊的距離。

進(jìn)一步的，所述凸出部的底部到夾持邊的距離為10-15mm。

優(yōu)選的，所述平板是厚度為0.8-1.2mm的PCB基板。

優(yōu)選的，所述平板的四角為倒角設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述夾持邊的長(zhǎng)度比待引導(dǎo)的PCB板的寬度至少大20 mm。

優(yōu)選的，所述平板的寬度大于120mm。

利用本實(shí)用新型提供的PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具，可以將薄板或FPC板卡其在夾持部上，再通過治具引導(dǎo)的方式避免在水平沉銅時(shí)產(chǎn)生卡板及卷板現(xiàn)象，且此夾具可以重復(fù)利用，操作簡(jiǎn)單，且不會(huì)對(duì)藥水產(chǎn)生污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示PCB薄板水平化銅引導(dǎo)治具，包括一平板1，平板1是由厚度為0.8mm的PCB基板制成的長(zhǎng)方形板,平板1的一長(zhǎng)邊設(shè)為夾持邊11，平板1內(nèi)沿夾持邊11并列設(shè)置有多個(gè)U形的夾板槽12夾板槽12的寬度為1mm, 夾板槽12在平板1上形成多個(gè)凸出部13夾板槽12的U形開口朝向平板1內(nèi)部，凸出部13朝向夾持邊11，凸出部13和夾持邊11之間形成夾板框14,待引導(dǎo)的PCB板可通過夾板槽12插入凸出部13和夾板框14之間，凸出部13和夾板框14將待引導(dǎo)的PCB板夾住。為防止水平沉銅時(shí)藥水積存在凸出部13和夾板框, 夾板槽12之間以及凸出部13中央均設(shè)有藥水導(dǎo)流槽,多個(gè)夾板槽12之間的藥水導(dǎo)流槽121設(shè)計(jì)為4.5×10mm, 凸出部13中央的藥水導(dǎo)流槽131設(shè)計(jì)為2.5×8mm,以便于藥水流通。

為防止待引導(dǎo)的PCB板插入凸出部13和夾板框14之間時(shí)，凸出部13或夾板框14擦傷其內(nèi)部線路，因此凸出部13的底部到夾持邊11的距離D，應(yīng)小于待引導(dǎo)的PCB板的板內(nèi)線路到PCB板板邊的距離，一般設(shè)置為10mm即可。特別的，平板1的四角為倒角設(shè)計(jì)，防止操作時(shí)對(duì)線路板造成擦傷。為便于操作，夾持邊11的長(zhǎng)度應(yīng)比待引導(dǎo)的PCB板的寬度大20 mm，平板1的寬度為120mm。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。