[實用新型]一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具

有效

• 申請號: 201720159508.5
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206579146U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 王明析
• 申請（專利權）人: 通達五金（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 深圳市龍成聯合專利代理有限公司44344
• 代理人: 李東梅

技術領域

本實用新型涉及一種熱熔治具，尤其涉及的是一種用于小型塑料產品的加工工藝中，其熔點處于凹槽部位的熱熔加工的熱熔治具，具體提供一種用于面殼凹槽處安裝導光柱的熱熔治具。

背景技術

目前，在塑料產品裝配生產中，熱熔技術的應用的非常廣泛，主要有熱熔埋設調節螺母、熱熔定位柱等工藝，熱熔治具的設計對熱熔的效果起著非常重要的作用，而熱熔的效果對塑料產品的整體質量也有著直接的關系。

但對于小型塑料產品,其熱熔的熔點處于凹槽部位，常用熱熔機器的熱熔釘無法伸到熱熔位置，從而無法熱熔產品，因此采用人工手動熔接，加工成本高，需要多次熱熔，反復操作，費時費力，影響熱熔的產品的加工效率。

因此為了節約人力物力，急需一款用于小型塑料產品的加工工藝中，熔點處于凹槽部位的熱熔加工的熱熔治具。

發明內容

針對上述現有技術不足之處，本實用新型目的在于提供一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具，包括底板、底模座和設于底板上方的驅動氣缸安裝架以及與驅動氣缸連接的熱熔座，所述的底板上方設有滑軌I，所述的底模座底部對應設有滑槽I與滑軌I配合連接，所述的底模座上設有兩套及兩套以上模槽，所述的熱熔座包括基板和熱熔箱，所述熱熔箱上設有與模槽數量對應的熔接頭安裝支架，所述熔接頭安裝支架底部安裝有兩個熔接頭并分別與待熱熔產品內的熱熔點位置相對應設置，所述的基板底部兩側還設有套有緩沖彈簧的限位柱。

如上所述的熔接頭包括外殼和內芯，所述的外殼整體呈空心圓柱形，所述的內芯包括連接柱和半球形頭部，所述的熔接頭安裝支架底部設有環形槽，所述環形槽和熔接頭外殼成間隙配合連接，在環形槽兩側設有滑槽II，所述的熔接頭外殼外壁對應位置設有滑軌II與滑槽II配合連接，并在滑槽底部設有彈性件與熔接頭外殼固定連接，所述的連接柱與熔接頭安裝支架底部固定連接。

如上所述的熔接頭外殼末端側向延伸，延伸末端進行倒圓角處理。

如上所述的限位柱一端設有長螺紋，所述的基板上設有帶內螺紋通孔與限位柱配合連接，所述限位柱與基板之間還套合設有調節螺母。

如上所述的底模座外壁兩側貼合模槽處設有取物槽。

如上所述的滑軌I一端與驅動氣缸安裝架貼合連接另一端設有封蓋，所述封蓋一側設有螺釘并穿過封蓋與滑軌I固定連接。

如上所述的彈性件為壓力彈簧。

本實用新型有益性：

本實用新型相對現有技術具有如下有益性：1、本實用新型在底板上方設有滑軌I與底模座配合連接，使底模座可以抽出，便于用戶安放產品，同時也使氣缸行程較短，可采用小型氣缸，節約治具造價；2、底模座上設有兩套及兩套以上模槽用于安放產品，并且熱熔箱底部配合設有同等數量的熔接頭安裝支架，使用戶可以一次性加工多套產品，大大提升了工作效率。3、限位柱外部套合有緩沖彈簧，減少對產品的沖擊，同時限位柱上設有長螺紋與基板連接，可以調節限位柱的長度控制熱熔深度。4、在熔接頭安裝支架底部設有環形槽與熔接頭外殼配合連接，在環形槽底部設有彈性件與熔接頭外殼固定連接，并且熔接頭外殼末端側向延伸，延伸末端回轉，使熔接頭外殼接觸到產品表面后形成封閉空間使熔接精度高，同時防止熱熔后的物質溢出，當氣缸繼續下行時，外殼在壓力的作用下縮人熔接頭安裝支架內部，半球形頭部與產品熔接點接觸，熱熔精度高，并且半球形弧面熱熔后美觀。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具的連接結構主視示意圖；

附圖2為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具的連接結構側視示意圖；

附圖3為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具隱藏驅動氣缸和安裝支架后的立體連接結構示意圖；

附圖4為本實用新型附圖3中的連接結構俯視示意圖；

附圖5為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導光柱熱熔治具的熔接頭連接結構示意圖；

附圖6為本實用新型加工面殼安裝導光柱凹槽位置示意圖；

附圖7為本實用新型附圖1中A-A的連接結構局部放大示意圖。