[實用新型]一種雙向溫熱擠壓成型模具

有效

• 申請號: 201720159030.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206500631U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 曾英杰
• 申請（專利權）人: 東莞沃登精工模具有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種雙向溫熱擠壓成型模具。

背景技術

粉末冶金熱擠壓成型技術，是將金屬粉末冶金毛坯加件加熱到適當溫度后，再使用壓力機通過模具對金屬粉末冶金毛坯進行擠壓，使坯料產生塑性變形，從而獲得所需的零件形狀、尺寸和性能。利用金屬粉末冶金熱擠壓成型技術，可提高粉末冶金零件的密度、性能及粉末冶金材料的利用率。

申請號為：201620292053 .X的中國專利中，提供了一種雙向溫熱擠壓成型模具包括下模座、墊塊、下芯模、上芯模、墊板、上模板、夾板、凹模、復位板、加強模套、多個復位彈簧、多個復位桿、多個墊圈、多個螺母、多個上模板固定螺釘、多個模套固定螺釘、多個導套、多個下模座連接螺栓和多根導柱。

上述專利中，在對坯料進行預熱時，無法準確的掌握坯料的預熱溫度變化，預熱效果較差，由于零件預熱擠壓成型后具有較高的溫度，此時將零件頂出容易損壞其他設備或者線路，零件擠壓成型后未對零件及時的進行降溫。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種雙向溫熱擠壓成型模具，以解決上述背景技術中提出的上述專利中在對坯料進行預熱時，無法準確的掌握坯料的預熱溫度變化，預熱效果較差，零件擠壓成型后未對零件及時的進行降溫的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙向溫熱擠壓成型模具，包括模座、復位桿、下模板、上模板、溫度顯示器、導桿、出料板、進風管、固定螺栓、復位彈簧、上模芯、墊塊、碳纖維加熱管、下模腔、下模芯、噴頭和溫度傳感器，所述模座的頂部安裝有下模板，且下模板與模座之間通過固定螺栓相連接，所述復位桿的下端設在模座內，且復位桿的上端位于上模板的內腔，所述復位彈簧設在復位桿的上端外側，且復位彈簧位于上模板的內腔中，所述溫度顯示器鑲嵌在下模板的外壁上，所述導桿固定安裝在下模板的一端，且導桿的頂端縱向穿過上模板的內腔，所述出料板設在下模板的一側，且出料板底部連接有進風管，所述下模腔設在下模板的內腔，且下模腔的底部設有墊塊，所述上模芯連接在上模板的底部，所述下模芯縱向穿過模座的內腔位于下模腔內，所述碳纖維加熱管鑲嵌在下模板的內腔，且碳纖維加熱管設在下模腔的外側，所述噴頭連接在進風管上，且噴頭鑲嵌在出料板的內腔，所述溫度傳感器鑲嵌在下模芯的內腔，且溫度傳感器與溫度顯示器電性連接。

優選的，所述下模板上連接有出料板的一端低于下模板的另一端。

優選的，所述出料板的表面為蜂窩狀結構，且出料板與水平方向呈15°。

優選的，所述碳纖維加熱管為螺旋狀結構。

優選的，所述下模芯的直徑大于墊塊的內徑，且下模芯的直徑小于下模腔的直徑。

優選的，所述噴頭設有多組，且噴頭與出料板之間均呈30°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙向溫熱擠壓成型模具設有螺旋狀結構的碳纖維加熱管，溫迅速、熱滯后小、發熱均勻，同時加熱面積大，預熱效果好，下模芯內部鑲嵌有溫度傳感器，可對零件預熱的溫度進行檢測，并將檢測的結果反饋到溫度顯示器中，可準確的掌握坯料的預熱溫度，鑲嵌有多組噴頭，在成型后的零件經過出料板時對零件進行降溫散熱，可及時的降低零件的溫度，防止零件損壞線路。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型內部結構示意圖；

圖3為本實用新型A處放大結構示意圖；

圖4為本實用新型碳纖維加熱管結構示意圖；

圖5為本實用新型上模芯結構示意圖；

圖6為本實用新型下模芯結構示意圖。

圖中：1、模座，2、復位桿，3、下模板，4、上模板，5、溫度顯示器，6、導桿，7、出料板，8、進風管，9、固定螺栓，10、復位彈簧，11、上模芯，12、墊塊，13、碳纖維加熱管，14、下模腔，15、下模芯，16、噴頭，17、溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。