[實用新型]鹵化丁基橡膠裝置溶劑余熱回收系統

有效

• 申請號: 201720158982.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206467177U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 趙美玉;包英;葛良國;欒波;麻公冰;張苗苗
• 申請（專利權）人: 山東齊魯石化工程有限公司
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種鹵化丁基橡膠裝置溶劑余熱回收系統，屬于石油化工領域。

背景技術

鹵化丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯聚合所得的丁基橡膠在脂肪烴溶劑中與氯或溴進行反應的產物，可分為氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠兩大類。鹵化丁基橡膠具有優良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，主要用于汽車子午線輪胎的氣密層和醫用瓶塞。目前，在鹵化丁基橡膠生產中，鹵化溶劑回收是采用空冷器對鹵化溶劑蒸汽冷凝后脫水的方式來實現，即鹵化溶劑蒸汽降溫冷凝所放出的熱量全部由空氣帶走。此方式不利于裝置的節能降耗，既損失了溶劑的熱量，又增加了電耗。由于鹵化丁基橡膠生產裝置熱用戶所需熱量溫位較低，相應溫位區間熱量可在本裝置內利用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種通過改進目前鹵化丁基橡膠裝置的溶劑回收工藝流程，提高熱量利用率、降低裝置能耗的鹵化丁基橡膠裝置溶劑余熱回收系統。

本實用新型所述的鹵化丁基橡膠裝置溶劑余熱回收系統，包括溶劑冷卻器一、溶劑冷卻器二、氣液分離罐及空冷器，溶劑冷卻器一和溶劑冷卻器二均為管殼式冷卻器，溶劑冷卻器一和溶劑冷卻器二的管程內均通入冷卻循環水，溶劑冷卻器一的殼程入口連通入料管，出口連通溶劑冷卻器二的殼程入口，溶劑冷卻器二的殼程出口連通氣液分離罐的入口，氣液分離罐的頂部為氣相出口，底部為液相出口，氣相出口通過管道連接空冷器，液相出口和空冷器的出口分別連通出液管，溶劑冷卻器一管程出口連通鹵化閃蒸罐，溶劑冷卻器二管程出口連通聚合閃蒸罐。

所述的溶劑冷卻器一管程內的冷卻循環水為鹵化工藝循環水。

所述的溶劑冷卻器二管程內的冷卻循環水為后處理工藝循環水。

所述的出液管連通鹵化溶劑罐。

入料管內通入鹵化閃蒸罐頂分離器的鹵化溶劑蒸汽，來自鹵化閃蒸罐頂分離器的鹵化溶劑蒸汽與鹵化工藝循環水在溶劑冷卻器一中進行換熱，經溶劑冷卻器一冷卻后的鹵化溶劑繼續與后處理工藝循環水進行換熱，經溶劑冷卻器二冷卻后的鹵化溶劑進入氣液分離罐進行氣液分離，氣相進入空冷器冷凝后，與氣液分離罐的液相匯合進入鹵化溶劑罐回收溶劑。吸收鹵化溶劑熱量升溫后的鹵化工藝循環水和后處理工藝循環水分別送至鹵化閃蒸罐和聚合閃蒸罐。

本實用新型的有益效果是：

可使空冷器熱負荷降低，從而空冷器電能消耗和設備投資較傳統方式均得到降低；因鹵化工藝循環水和后處理工藝循環水與鹵化溶劑蒸汽換熱進行熱回收后得到升溫，其后續的鹵化閃蒸罐和聚合閃蒸罐的蒸汽消耗也得到降低。該系統增加設備少，工藝流程簡單易實施。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、溶劑冷卻器一；2、溶劑冷卻器二；3、氣液分離罐；4、空冷器；5、鹵化溶劑蒸汽；6、升溫后的鹵化工藝循環水；7、鹵化工藝循環水；8、升溫后的后處理工藝循環水；9、后處理工藝循環水；10、出液管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1，本實用新型所述的鹵化丁基橡膠裝置溶劑余熱回收系統，包括溶劑冷卻器一1、溶劑冷卻器二2、氣液分離罐3及空冷器4，溶劑冷卻器一1和溶劑冷卻器二2均為管殼式冷卻器，溶劑冷卻器一1和溶劑冷卻器二2的管程內均通入冷卻循環水，溶劑冷卻器一1的殼程入口連通入料管，出口連通溶劑冷卻器二2的殼程入口，溶劑冷卻器二2的殼程出口連通氣液分離罐3的入口，氣液分離罐3的頂部為氣相出口，底部為液相出口，氣相出口通過管道連接空冷器4，液相出口和空冷器4的出口分別連通出液管10，溶劑冷卻器一1管程出口連通鹵化閃蒸罐，溶劑冷卻器二2管程出口連通聚合閃蒸罐。溶劑冷卻器一1管程內的冷卻循環水為鹵化工藝循環水7。溶劑冷卻器二2管程內的冷卻循環水為后處理工藝循環水9。出液管10連通鹵化溶劑罐。

圖示中箭頭的方向為工藝流體流動的方向。