[實用新型]多功能雕刻機

有效

• 申請號: 201720158846.7
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206589538U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 譚俊杰
• 申請（專利權）人: 商丘百路通數控設備有限公司
• 主分類號: B44B1/00
• 分類號: B44B1/00;B44B1/06;B44B3/02;B44B3/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 李陽

技術領域

本實用新型涉及雕刻加工機械領域,特別是涉及多功能雕刻機。

背景技術

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機可以分為激光雕刻和機械雕刻兩類。機械雕刻機是一種廣泛應用于木工業、廣告業、工藝業、模具業、建筑業、印刷包裝業、裝飾業的通用機械設備，可雕刻木板、密度板、亞克力有機板、PVC板等不同材質。現有的雕刻機大多只能對圓形工件或平面進行雕刻，功能單一，有些能夠實現兩用的雕刻機，但是結構復雜。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種多功能雕刻機，采用自動更換工作臺，很方便地實現既可以對柱體工件進行加工，又可以對平面進行雕刻。

其解決方案是，包括機架、立柱、橫梁導軌、雕刻機頭、縱向導軌、機架的兩側設有縱向導軌，縱向導軌上連接有立柱，立柱上連接有橫梁導軌，橫梁導軌上連接有雕刻機頭，機架上部設有沿縱向導軌方向上的導槽，導槽內滑動連接有第一工作臺和第二工作臺，機架上轉動設有絲杠，所述絲杠一端連接有驅動裝置，所述絲杠兩端分別設有第一螺紋和第二螺紋，第一螺紋與第二螺紋旋向相同而螺距相反，所述第一工作臺的底部設有帶有螺紋孔的第一絲杠連接塊，所述第二工作臺的底部設有帶有螺紋孔的第二絲杠連接塊，第一螺紋穿過第一絲杠連接塊與其螺旋連接，第二螺紋穿過第二絲杠連接塊與其螺旋連接，所述工作臺下部有安裝在機架上用于夾持柱體工件的夾持機構，所述機架上設有霧化裝置和冷卻裝置。

優選地，驅動裝置包括步進電機和減速器。

優選地，所述夾持機構包括帶有頂針的前座和帶有轉盤后座，所述頂針朝向縱向導軌方向。

優選地，冷卻裝置包括設置在機架上的水箱、過濾網、循環水泵、設置在雕刻機頭上的冷卻噴頭，所述冷卻裝置所用冷卻介質為冷卻水，所述機架上設有用于回收冷卻噴頭噴出的冷卻水的回水槽，所述回水槽通過水管連接濾網，濾網設在水箱的上部，水箱連接循環水泵，循環水泵出水口通過水管連接冷卻噴頭。

優選地，霧化裝置包括開口朝向工作臺設在縱向導軌下部的霧化噴頭、設在機架上的加壓器，加壓器通過水管連接循環水泵。

本實用新型既可以對平面進行雕刻，也可以對圓柱形工件進行加工，使得雕刻機的使用范圍更廣，同時實現對移動平臺的自動化控制，不需要手動更換平臺,減少工人的勞動量，節省人工成本，同時切換速度快，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型俯視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1和圖2給出，本實用新型包括機架1、立柱2、橫梁導軌3、雕刻機頭4、縱向導軌5、機架1的兩側設有縱向導軌5，縱向導軌5上連接有立柱2，立柱2上設有橫梁導軌3，橫梁導軌3上連接有雕刻機頭4，其特征在于，機架1上部設有沿縱向導軌方向上的導槽6，導槽6內滑動連接有第一工作臺7和第二工作臺8，機架1上轉動設有絲杠9，所述絲杠9一端連接有驅動裝置10，所述絲杠9兩端分別設有第一螺紋11和第二螺紋12，第一螺紋11與第二螺紋12旋向相同而螺距相反，所述第一工作臺7的底部設有帶有螺紋孔的第一絲杠連接塊14，所述第二工作臺8的底部設有帶有螺紋孔的第二絲杠連接塊15，第一螺紋11穿過第一絲杠連接塊14與其螺旋連接，第二螺紋12穿過第二絲杠連接塊15與其螺旋連接，第一工作臺7與第二工作臺8下部有安裝在機架上用于夾持柱體工件的夾持機構16，所述機架上設有霧化裝置和冷卻裝置19。絲杠9有兩端螺距相同旋向相反的螺紋，絲杠9旋轉時，絲杠上的第一絲杠連接塊14和第二絲杠連接塊15就能帶動第一工作臺7與第二工作臺8向相反的方向運動。第一工作臺7與第二工作臺8在驅動裝置的作用下既能夠同時靠近又能夠同時遠離，需要進行平面雕刻時，控制絲杠旋轉使得第一工作臺7與第二工作臺8向中間靠近并接觸對齊，就可以將對需要進行平面雕刻的工件固定加工，需要進行柱體工件加工時，控制驅動裝置，使得絲杠反向旋轉，就能使得第一工作臺7和第二工作臺8向相背的方向運動，運動至最外端，此時夾持機構16就夾持柱體工件，并對其進行雕刻加工。霧化裝置用于當加工產生浮沉比較大的工件時，例如大理石，霧化裝置噴出的霧水能夠使浮沉降落，改善工作環境，保護操作者的健康。冷卻裝置19用于對雕刻刀進行冷卻，提高加工質量，提高雕刻刀的使用壽命。驅動裝置連接控制系統，控制系統實現對驅動系統和第一工作臺和第二工作臺的自動化控制，使得工作臺移動迅速方便。