[實(shí)用新型]穿戴設(shè)備及其主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720158651.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN206565427U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東小天才科技有限公司
• 主分類號(hào): A44C5/14
• 分類號(hào): A44C5/14;G04B37/14
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所44237
• 代理人: 王宇聰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及穿戴設(shè)備及其主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)今技術(shù)的發(fā)展，市面上出現(xiàn)了各種穿戴設(shè)備，如智能手表或智能手環(huán)。而為了方便包裝出貨，穿戴設(shè)備一般都是生耳裝配到主機(jī)底殼后包裝出貨，用戶拿到穿戴設(shè)備后直接將表帶與主機(jī)底殼上的生耳裝配即可使用。而主機(jī)底殼與生耳一般是通過孔軸緊配的方式連接，也就是在主機(jī)底殼的側(cè)部開設(shè)有生孔，然后將生耳軸穿過該生耳孔并與該生耳孔緊配，如此實(shí)現(xiàn)生耳軸與主機(jī)底殼的連接。

現(xiàn)有的穿戴設(shè)備主機(jī)底殼與生耳的裝配結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：即生耳孔的孔徑難以定義，例如，當(dāng)生耳軸的軸徑為1.5mm，生耳孔的孔徑則需要設(shè)計(jì)為1.5mm，雖然生耳軸的軸徑有0.03mm的波動(dòng)，但在實(shí)際裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)生耳孔的孔徑和生耳軸的軸徑一樣時(shí)，裝可以實(shí)現(xiàn)，即主機(jī)底殼的生耳孔的孔徑和生耳軸的軸徑要一一匹配才可以生產(chǎn)，這對(duì)注塑模具來(lái)說(shuō)難度極高；同時(shí)，注塑模具在注塑過程中成型生耳孔的模芯由于受力會(huì)有輕微的變形，導(dǎo)致主機(jī)底殼的生耳孔的在生產(chǎn)過程中難以管控。以上原因?qū)е轮鳈C(jī)底殼與生耳軸在生產(chǎn)過程中裝配極其困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穿戴設(shè)備及其主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的穿戴設(shè)備的主機(jī)底殼與生耳軸在生產(chǎn)過程中裝配極其困難的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)，包括底殼本體，所述底殼本體的相對(duì)兩側(cè)延伸設(shè)有用于與表帶連接的連接部，所述連接部設(shè)有貫穿所述連接部?jī)啥说纳祝錾装樞虿贾们矣糜谂c生耳軸間隙配合的大直徑孔段和用于與生耳軸過盈配合的小直徑孔段。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段位于所述生耳軸插入所述生耳孔方向的遠(yuǎn)端。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段的軸向長(zhǎng)度小于所述大直徑孔段的軸向長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段的軸向長(zhǎng)度為1.5mm～2.0mm。

優(yōu)選地，所述連接部的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述大直徑孔段位于所述生耳軸插入所述生耳孔方向的近端連通。

優(yōu)選地，所述主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)還包括生耳軸，所述生耳軸包括順序布置的大直徑軸段和小直徑軸段，所述生耳軸插入所述生耳孔，且所述小直徑軸段與所述小直徑孔段過盈配合，所述大直徑軸段與所述大直徑孔段間隙配合。

優(yōu)選地，所述生耳軸靠近所述大直徑軸段的端部設(shè)有垂直于所述生耳軸的導(dǎo)向限位桿。

優(yōu)選地，所述生耳軸的兩端分別延伸設(shè)有第一連接軸段和第二連接軸段，所述第一連接軸段由所述小直徑軸段的端部向外延伸，所述第二連接軸段由所述大直徑軸段的端部向外延伸。

優(yōu)選地，所述第一連接軸段延伸出至所述小直徑孔段外，所述第二連接軸 段延伸出至所述大直徑孔段外。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的底殼本體結(jié)構(gòu)，與生耳軸裝配時(shí)，將生耳軸插入生耳孔，其中生耳軸的部分軸段與生耳孔的小直徑孔段過盈配合，生耳軸的其余軸段則與生耳孔的大直徑孔段間隙配合，如此設(shè)計(jì)，通過生耳軸與生耳孔的小直徑孔段過盈配合起到鎖住生耳軸的作用，通過生耳軸與生耳孔的大直徑孔段間隙配合起到減小生耳軸插入生耳孔時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔的大直徑孔段與生耳軸的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)底殼本體的模具強(qiáng)度有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)，也不影響裝配。因此，通過本實(shí)用新型的改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了：一、保證按設(shè)計(jì)要求生耳孔能有效鎖住生耳軸的目的外，減少了生耳孔與生耳軸之間的裝配阻力，降低了員工的作業(yè)強(qiáng)度，當(dāng)消費(fèi)者更換生耳軸時(shí)更加方便，提升了消費(fèi)者體驗(yàn)；二、降低了產(chǎn)品過程控制要求，即無(wú)需要生耳軸與底殼本體一一配對(duì)生產(chǎn)，生耳軸與底殼本體均可進(jìn)行單獨(dú)批量生產(chǎn)，提升了注塑產(chǎn)品良率；三、減少了因修模平率，即模具行位針變形，磨損后也不會(huì)增加生耳軸的裝配困難度難裝。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是：一種穿戴設(shè)備，其包括上述的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的穿戴設(shè)備，通過生耳軸與生耳孔的小直徑孔段過盈配合起到鎖住生耳軸的作用，通過生耳軸與生耳孔的大直徑孔段間隙配合起到減小生耳軸插入生耳孔時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔的大直徑孔段與生耳軸的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)穿戴設(shè)備的底殼本體的模具強(qiáng)度也有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)， 也不影響裝配。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿A-A線的剖切圖。