[實用新型]一種大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝

有效

• 申請號: 201720158416.5
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206474593U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 林棟
• 申請（專利權）人: 江西飛翔實業有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;F15B11/16;F15B21/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 石其飛

技術領域

本實用新型涉及鋁合金技術領域，具體為一種大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝。

背景技術

目前，鋁合金產品在熱處理之后，存在很大的殘余應力，將會導致產品在最終加工成品時發生變形，導致產品報廢。

針對這一問題，現有技術中，鋁合金冷變形技術主要有：通過脹形機冷脹形和軸向冷壓技術，可以消減殘余應力。這兩種方法對于尺寸較小的工件有比較良好的效果，而對于大規格高筒件(高度1m以上，直徑1.5m以上)鋁合金產品，脹形需要的力，目前沒有脹形機能夠滿足這一要求；由于高度較大，軸向冷壓，變形只在上下端面很小一部分內有效果，不能達到冷變形整體消除殘余應力的要求。

現有的大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝，尺寸固定，不能解決不同長度的大規格鋁合金筒的安裝。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝，以解決上述背景技術中提出的現有的大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝，尺寸固定，不能解決不同長度的大規格鋁合金筒的安裝的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝，包括支撐托、鋁合金筒形件、芯棒、外置雙作用液壓缸、滑動塊、底座、內置雙作用液壓缸、凸臺、第二電磁換向閥、液壓泵、油箱、穩壓閥、第一電磁換向閥、回油管路和出油管路，所述支撐托安裝在外置雙作用液壓缸的頂側面上，所述鋁合金筒形件安裝在芯棒上，所述芯棒的兩端分別放置在兩個支撐托上，所述外置雙作用液壓缸的底端固定在滑動塊上，所述底座的內部安裝有內置雙作用液壓缸，所述內置雙作用液壓缸的一端固定在底座上，且內置雙作用液壓缸的另一端安裝在滑動塊的底部，所述凸臺設置在支撐托的一側，所述回油管路與出油管路上安裝有第一電磁換向閥和第二電磁換向閥，所述液壓泵與油箱相連通，所述穩壓閥設置在出油管路上。

優選的，所述外置雙作用液壓缸設置有左右對稱的兩個，且外置雙作用液壓的抬升范圍為150-250cm。

優選的，所述內置雙作用液壓缸設置有左右對稱的兩個，且內置雙作用液壓缸的行程為0-100cm。

優選的，所述第二電磁換向閥與第一電磁換向閥均為三位四通電磁換向閥，且第二電磁換向閥和第一電磁換向閥與油箱、回油管路和出油管路相連。

優選的，所述滑動塊設置有左右對稱的兩個，且滑動塊可在底座上移動，滑動塊的移動范圍為0-100cm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝，設置外置雙作用液壓缸，外置雙作用液壓缸的活塞桿推出時，安裝在外置雙作用液壓缸頂部的支撐托升高，改變了支撐托的安裝高度，底座的內部設置有內置雙作用液壓缸，通過內置雙作用液壓缸推動滑動塊移動，使滑動塊上的外置雙作用液壓缸移動，從而該變兩個左右對稱支撐托的距離，可安裝不同長度的鋁合金筒形件，兩個左右對稱支撐托的距離變小時，支撐托側面的凸臺可將鋁合金筒形件夾緊，實現軸向固定，是一種使用方便的大規格鋁合金筒形件冷變制造工裝。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型左視結構示意圖；

圖4為本實用新型底座內部結構示意圖；

圖5為本實用新型液壓系統結構示意圖。

圖中：支撐托-1；鋁合金筒形件-2；芯棒-3；外置雙作用液壓缸-4；滑動塊-5；底座-6；內置雙作用液壓缸-7；凸臺-8；第二電磁換向閥-9；液壓泵-10；油箱-11；穩壓閥-12；第一電磁換向閥-13；回油管路-14；出油管路-15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。