[實用新型]一種顆粒狀物質分選裝置有效
| 申請號: | 201720157548.6 | 申請日: | 2017-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN206470106U | 公開(公告)日: | 2017-09-05 |
| 發明(設計)人: | 楊宇;李剛 | 申請(專利權)人: | 圣地芬雷選煤工程技術(天津)有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/34 | 分類號: | G01N1/34 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 李海建 |
| 地址: | 300000 天津市自貿區(*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 顆粒狀 物質 分選 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及物質分選技術領域,特別涉及一種顆粒狀物質分選裝置。
背景技術
混合在一起的不同物質有時候需要進行分離,對于混合在一起的形狀不同的顆粒狀物質,其分選過程工作量較大。例如,在煤對CO2化學反應性測定中,按GB474規定被測煤樣需處理為3~6mm粒度焦塊,在進行反應時,將被測煤樣需放置于6~8mm碎剛玉片或碎瓷片中央,再進行CO2通氣實驗。在實踐過程中,碎瓷片逐漸被6~8mm瓷球替代。測試結束后需要將瓷球與煤顆粒分離開來重復利用,煤顆粒為形狀不規則顆粒,瓷碎片為規則的球形顆粒。目前只能靠人工手撿,由于顆粒數目繁多,工作量較大。
綜上所述,如何解決不規則形狀顆粒與規則球形顆粒分選工作量大的問題,成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種顆粒狀物質分選裝置,以方便快速地進行不規則形狀顆粒與規則球形顆粒的分選,減小工作量。
為達到上述目的,本實用新型提供以下技術方案:
一種顆粒狀物質分選裝置,包括:
入料池,所述入料池的一側設置有物料出口;
傾斜設置的分選槽,所述分選槽的入口與所述入料池的物料出口連接,且所述分選槽位于所述入料池的下方,所述分選槽的下部設置有目標球形顆粒出口;
平行排列設置于所述分選槽內的多個第一導流板,所述第一導流板由上至下彎曲,相鄰兩個所述第一導流板之間形成的第一導流槽允許目標球形顆粒通過。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,還包括平行排列設置于所述分選槽內且位于所述第一導流板下方的多個第二導流板,所述第二導流板由上至下彎曲,且所述第二導流板的彎曲方向與所述第一導流板的彎曲方向相反,相鄰兩個所述第二導流板之間形成的第二導流槽允許所述目標球形顆粒通過。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,所述第一導流板與所述第二導流板的數量相等,且所述第一導流槽與所述第二導流槽一一對應。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,所述入料池的底部設置有篩孔,所述篩孔的口徑小于所述目標球形顆粒的粒徑,用于篩除物料中的雜質,所述物料出口設置有可開閉的入料擋板。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,所述入料池的底部向所述物料出口一側傾斜向下設置。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,還包括設置于所述入料池的底部下方的雜質收集槽。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,所述雜質收集槽為抽屜式結構。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,還包括設置于所述分選槽的目標球形顆粒出口下方的目標顆粒收集槽。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,所述目標顆粒收集槽為抽屜式結構。
優選的,在上述的顆粒狀物質分選裝置中,還包括支架,所述分選槽固定在支架上。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型中的顆粒狀物質分選裝置,包括入料池、分選槽和第一導流板,入料池的物料出口與分選槽的入口連接,分選槽位于所述入料池下方且傾斜設置,第一導流板為多個且平行并排設置于分選槽內,第一導流板由上至下彎曲,相鄰兩個第一導流板之間形成導流槽,導流槽允許目標球形顆粒通過。工作時,包含有不規則形狀顆粒和規則球形顆粒的物料進入入料池,物料從物料出口下落到分選槽內,物料在分選槽內向下滑落,滑落的過程中進入第一導流槽,由于第一導流板由上至下彎曲,且第一導流槽允許目標球形顆粒通過,因此,規則球形顆粒順利通過第一導流槽,并從目標球形顆粒出口排出,而不規則形狀顆粒被阻擋在第一導流板上,從而方便快速地完成不規則形狀顆粒和規則球形顆粒的分離,完成規則球形顆粒的分選,不需要人工分選,減小了工作量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的一種顆粒狀物質分選裝置的結構示意圖。
其中,1為入料池、101為篩孔、2為入料擋板、3為第一導流板、4第一導流槽、5為分選槽、501為目標球形顆粒出口、6為第二導流槽、7第二導流板、8為目標顆粒收集槽、9為支架、10為雜質收集槽。
具體實施方式
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