[實(shí)用新型]一種石英管固定打孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720157345.7
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206527905U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉廣衛(wèi);賈澤坤
• 申請（專利權(quán)）人: 東海縣凱凱石英制品有限公司
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14;B28D7/04
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11427
• 代理人: 莫文新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石英管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英管固定打孔裝置。

背景技術(shù)

石英玻璃因其良好的性能廣泛應(yīng)用于光纖生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，石英玻璃管是光纖生產(chǎn)的重要組成部分。石英玻璃管種類有很多，如直管、帶孔管、單球管、半球管、臺階管等，這些石英玻璃管的生產(chǎn)流程大致相同，其中石英玻璃管需要打孔，孔的作用是為了與相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備用銷子進(jìn)行連接，這需要很高的精確定位才能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。石英玻璃是脆硬材料，這就造成人工打孔時間較長，同時效率低，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。石英玻璃管因不同工藝、用途其直徑多種多樣，常規(guī)規(guī)格直徑為25-80mm,其直徑越大打孔的難度就越大。傳統(tǒng)的打孔方式是放在鉆銑床上進(jìn)行加工的，鉆銑床人工操作加壓，一次只能加工一根，同時直徑、長度偏大的石英玻璃管一個人難以完成打孔，需多人配合，這提高了人工成本。且這種加工方式固定不牢，人為用力不均容易產(chǎn)生震動，這就造成打孔尺寸和位置的偏差，而且經(jīng)常會有操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品、鉆頭等報廢，造成極大的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。因此，傳統(tǒng)的打孔方式效率低，精度低，極大的制約了生產(chǎn)效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種石英管固定打孔裝置，可同時進(jìn)行多個打孔操作，大大提高了打孔效率，且采用機(jī)械操作，固定效果強(qiáng)，打孔精度高，顯著提高了打孔質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種石英管固定打孔裝置，包括工作臺、支撐架，所述工作臺內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有氣缸，所述氣缸輸出端連有向工作臺上方延伸的氣桿，所述氣桿間上端設(shè)有固定板，所述固定板下表面均勻設(shè)置有多個打孔機(jī)構(gòu)，所述固定板上表面對應(yīng)于所述打孔機(jī)構(gòu)設(shè)有相連的動力源，所述工作臺上均勻設(shè)有多個菱形剪叉，所述菱形剪叉兩端設(shè)有連接桿，所述連接桿自由端與調(diào)節(jié)剪叉下端相連，所述調(diào)節(jié)剪叉上端設(shè)有滑槽，所述固定板下端兩側(cè)設(shè)有與所述滑槽滑動相連的滑塊。

優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)、動力源至少設(shè)有3個。

優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)與所述菱形剪叉在水平方向上交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工作臺左側(cè)設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述菱形剪叉內(nèi)上下側(cè)設(shè)有弧形緩沖層。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可根據(jù)需要選擇安裝的打孔機(jī)構(gòu)及菱形剪叉數(shù)目，同時進(jìn)行多個打孔操作，大大提高了打孔效率；采用機(jī)械操作，固定效果強(qiáng)，打孔精度高，顯著提高了打孔質(zhì)量；菱形剪叉可活動調(diào)節(jié)，可適用于不同管徑的石英管挾持固定，靈活性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為A處的放大圖；

圖中：1工作臺、101傳輸機(jī)構(gòu)、2支撐架、3氣缸、301氣缸、 4固定板、401滑塊、5打孔機(jī)構(gòu)、6動力源、7菱形剪叉、701連接桿、702弧形緩沖層、8調(diào)節(jié)剪叉、801滑槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種石英管固定打孔裝置，包括工作臺1、支撐架2，其特征在于：所述工作臺1內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有氣缸3，所述氣缸3輸出端連有向工作臺1上方延伸的氣桿301，所述氣桿301間上端設(shè)有固定板4，所述固定板4下表面均勻設(shè)置有多個打孔機(jī)構(gòu)5，所述固定板4上表面對應(yīng)于所述打孔機(jī)構(gòu)5設(shè)有相連的動力源6，所述工作臺1上均勻設(shè)有多個菱形剪叉7，所述菱形剪叉7兩端設(shè)有連接桿701，所述連接桿701自由端與調(diào)節(jié)剪叉8下端相連，所述調(diào)節(jié)剪叉8上端設(shè)有滑槽 801，所述固定板4下端兩側(cè)設(shè)有與所述滑槽801滑動相連的滑塊401。

優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)5、動力源6至少設(shè)有3個，兩者間為采用現(xiàn)有手段通過電性連接。

優(yōu)選的，所述菱形剪叉7至少設(shè)有4個，具體的數(shù)目比打孔機(jī)構(gòu)多一個即可，保證每兩個菱形剪叉間設(shè)有一個打孔機(jī)構(gòu)，顯著改善了打孔時石英管的受力均勻性，提高了打孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述打孔機(jī)構(gòu)5與所述菱形剪叉7在水平方向上交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工作臺1左側(cè)設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)101。

優(yōu)選的，所述菱形剪叉7內(nèi)上下側(cè)設(shè)有弧形緩沖層702，減小了對石英管的壓力損傷。