[實用新型]一種具有刮板的除霧器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720157029.X
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206715502U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁杰仁;龔曉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金鼎環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于分離氣體中液滴和細小固體顆粒物的除霧裝置。

背景技術(shù)

除霧器通常由兩部分組成：除霧器本體和沖洗裝置。除霧器本體是由外形曲折的葉片以一定的間距通過卡具、支架等組裝而成，葉片之間形成若干偏折的煙氣通道。當煙氣流過時，由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性較小，可以相對比較順暢地從彎曲的煙道中流過。氣體流速應(yīng)高低適宜，流速過低，液滴的慣性力較小，除霧效果下降；流速過高則會引起水分的二次夾帶，同樣降低除霧效果。除霧器沖洗裝置的作用是定期沖洗除霧器葉片上的污垢，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。

目前存在的問題是除霧器在長期運行過程中，即使保證了正常的沖洗，在除霧器本體上的堵塞結(jié)垢情況仍舊會比較嚴重，造成脫硫系統(tǒng)阻力增大，煙囪排煙攜帶過量漿液的不良后果。這是因為傳統(tǒng)的除霧器葉片一般是對稱的，沿?zé)煔夥较蚍謩e是煙氣導(dǎo)入段、折流段和煙氣導(dǎo)出段。煙氣的導(dǎo)入導(dǎo)出段一般和煙氣流向相同，對液滴的捕集主要依靠中間的折流段。在除霧器的前后都布置有沖洗裝置，定期對污垢進行沖洗。由于除霧器后的沖洗水與煙氣方向相反，部分沖洗水被煙氣直接帶走，剩余的沖洗水的力量也被削弱，加之除霧器的折流部分角度很大，沖洗水很難到達，如此種種使得沖洗效果被減弱，得不到及時沖洗的污垢日積月累最終會形成嚴重堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有刮板的除霧器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種具有刮板的除霧器，包括間隔設(shè)置的多組導(dǎo)流葉片，在所述導(dǎo)流葉片的上下兩端分別設(shè)置有上固定支架和下固定支架，所述上固定支架設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片上端的兩側(cè)，所述下固定支架設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片下端的兩側(cè)，所述導(dǎo)流葉片包括相互鉸接的導(dǎo)流板，各組導(dǎo)流板鉸接處設(shè)置扭簧以使得導(dǎo)流板之間的角度被限定，在所述上固定支架上滑動設(shè)置有刮板座，在所述刮板座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中滑動設(shè)置刮板，在所述刮板上設(shè)置有齒條，在所述刮板座上設(shè)置有嚙合所述齒條的齒輪，所述齒輪由電機驅(qū)動，在所述上固定支架的兩端設(shè)置有鋼繩卷收座，在所述鋼繩卷收座之間張緊有鋼繩，所述刮板座固定在所述鋼繩上，所述鋼繩卷收座通過伺服電機驅(qū)動，在所述上固定支架上設(shè)置有滑槽，所述導(dǎo)流葉片上端設(shè)置有配合所述滑槽的軸部，所述軸部設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，各個所述導(dǎo)流葉片的軸部通過一連接件連接，還包括氣缸，所述氣缸的輸出軸連接所述連接件，所述導(dǎo)流葉片的下端與所述下固定支架固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在需要對導(dǎo)流葉片之間形成的通道進行清理時，首先通過氣缸推動連接件使得各組導(dǎo)流葉片向同一側(cè)方向滑動，各組導(dǎo)流葉片由原先的波紋形結(jié)構(gòu)變?yōu)閮A斜的直線形結(jié)構(gòu)，此時齒輪驅(qū)動刮板下行，直接刮去位于導(dǎo)流板通道壁上附著的污垢，本實用新型的除霧器可以少用甚至不使用清潔液，大大降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿著a-a線的剖視示意圖。

圖3為圖1中導(dǎo)流葉片由曲線形變?yōu)樾本€形時除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型導(dǎo)流葉片由曲線形變?yōu)橹本€形的過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1至圖4，一種具有刮板的除霧器，包括間隔設(shè)置的多組導(dǎo)流葉片2，所述導(dǎo)流葉片2包括相互鉸接的導(dǎo)流板20，各組導(dǎo)流板20鉸接處設(shè)置扭簧（附圖未示出），所述扭簧的兩端（也即兩個引腳）之間所呈角度預(yù)先設(shè)置為定值（該定值根據(jù)導(dǎo)流板20之間所需要的角度預(yù)先計算得到），以使得在扭簧在被安裝至導(dǎo)流板之間時，相互間的導(dǎo)流板20之間的角度被限定，在所述導(dǎo)流葉片2的上下兩端分別設(shè)置有上固定支架3和下固定支架4，所述上固定支架3設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片2上端的兩側(cè)，所述下固定支架4設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片2下端的兩側(cè)。在所述上固定支架3上設(shè)置有滑槽30，所述導(dǎo)流葉片2上端設(shè)置有配合所述滑槽30的軸部21，所述軸部21設(shè)置于所述滑槽30內(nèi)，各個所述導(dǎo)流葉片2的軸部21通過一連接件31連接，還包括氣缸1，所述氣缸1的輸出軸連接所述連接件31，所述導(dǎo)流葉片2的下端與所述下固定支架4固定。通過氣缸1推動連接件使得各組導(dǎo)流葉片向同一側(cè)方向滑動，各組導(dǎo)流葉片由原先的波紋形結(jié)構(gòu)變?yōu)樾本€形結(jié)構(gòu)。