[實用新型]一種L?丙氨酸結晶液離心輸送裝置

有效

• 申請號: 201720156164.2
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206552867U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 李曉蕓;孫恒;王彩鳳
• 申請（專利權）人: 山東金朗生物科技有限公司;濱州學院
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65D88/72;B65D88/66
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 王茜

技術領域

本實用新型涉及化工生產設備領域，具體的涉及一種L-丙氨酸結晶液離心輸送裝置。

背景技術

L-丙氨酸是α-氨基酸三種旋光異構體中的一種，其結構式CH₃（NH₂）COOH，主要用于生化研究、組織培養、肝功能測定、增味劑，還可用作酸味矯正劑。

發酵法生產L-丙氨酸，是以葡萄糖為原料進行微生物發酵，發酵液依次經過分離純化、溶解脫色、濃縮、結晶液離心、干燥后制得成品。現有技術中，L-丙氨酸結晶液離心至干燥步驟中，往往采用螺旋泵將晶體輸送至離心機，該方法易破壞L-丙氨酸結晶，影響產品質量，泵運轉產生的熱量會使晶體回溶，從而降低產品的收率；目前，離心機一般均安置在旋風收塵器上方，由于生產時離心機震動較大，增加了安全隱患；為將離心后的大顆粒晶體粉碎，利于下一步的晶體輸送，現有技術一般在儲料倉下方安裝顆粒機，該裝置同樣會造成晶體的破壞，導致后續干燥過程粉塵較多；另外，現有技術中，離心至干燥工藝中，不同設備之間連接的密封性較差，容易造成產品污染，影響成品質量。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種L-丙氨酸結晶液離心輸送裝置，該裝置可有效降低設備對L-丙氨酸晶體的破壞，提高產品質量，消除生產安全隱患，且能夠實現L-丙氨酸結晶液至干燥過程在密閉空間內進行潔凈生產，沒有二次污染，提高產品收率0.5%左右。

為解決上述問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種L-丙氨酸結晶液離心輸送裝置，包括周轉罐、離心機、風機、除塵器，周轉罐下端設有褲衩管，褲衩管末端設有自動控制閥門，褲衩管通過進料管與兩臺離心機連接，自動控制閥門可實現不同離心機之間的進料切換，進料管與水平方向的傾斜角為2-3°，結晶液通過自重流入離心機；離心機下方設有螺旋輸送機，螺旋輸送機頂端設有進料口，進料口通過軟管與離心機出料端連接，實現離心機出料密閉輸送；螺旋輸送機末端設有超聲波粉碎機，對離心過程中大塊松散顆粒進行破碎，超聲波粉碎機設有出料口；超聲波粉碎機的出料口連接有周轉倉，周轉倉設有呼吸器和吸料管道，吸料管道的一端置于周轉倉內部，吸料管道另一端連接有旋風分離器；旋風分離器頂端設有出風口，風機的進風端與旋風分離器出風口連接，風機出風端與除塵器連接；旋風分離器出料端設有料倉，料倉的出料端連接有振動流化床。

作為優選，所述周轉罐下端設有放料閥，所述放料閥為搪瓷上展式放料閥。

所述離心機為平板式離心機。

所述離心機出料端設有閥門，所述閥門為自控式氣動閥門。

所述呼吸器底端設有開口，所述開口置于超聲波粉碎機出料口下方，開口與周轉倉倉底間距為8-15cm。

所述周轉倉內部吸料管道底端與周轉倉倉底間距為2-4cm，有利于物料徹底轉移且無殘留。

所述旋風分離器底端設有震擊器，所述震擊器為兩臺，通過震擊器震擊可有效去除旋風分離器底端晶體殘留。

本實用新型的有益效果是：

（1）周轉罐與離心機間的進料管采用傾斜設置，L-丙氨酸結晶液可通過自重流入離心機，替代現有技術中的螺旋泵進行結晶液輸送，減少了設備對L-丙氨酸結晶體的破壞，提高了產品質量，且節省了電力，降低了生產成本，提高產品收率0.5%左右。

（2）現有技術離心機置于旋風分離器上方，存在安全隱患，本實用新型將離心機置于地面，晶體通過螺旋輸送機、周轉倉、吸料管道等設備進入旋風分離器，有效避免了由于離心機震動帶來的安全隱患。

（3）螺旋輸送機末端設有超聲波粉碎機，對離心過程中產生的大塊結晶體進行破碎，替代現有技術中設置于儲料倉下方的顆粒機，同樣降低了設備對結晶體的破壞，減少了干燥過程中的粉塵量，利于工作人員的職業健康且提高了產品質量；另外，超聲波粉碎機的使用，不存在顆粒機篩網磨損損壞后人工更換篩網的問題，降低了生產成本及員工勞動強度，提高了生產效率，同時減少了成品中重金屬的存在。

（4）L-丙氨酸結晶液離心至干燥過程，各設備均通過管道密閉連接，實現了潔凈生產，無二次污染，進一步提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中一種L-丙氨酸結晶液離心輸送裝置的結構示意圖。