[實用新型]一種煙氣脫硫裝置及煙氣脫硫除塵系統

有效

• 申請號: 201720156116.3
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206965484U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 蘇躍進;蘇寄閑
• 申請（專利權）人: 蘇躍進
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06;B01D53/75;B01D50/00;B01D53/96
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119
• 代理人: 張鵬輝

技術領域

本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫裝置，同時還涉及一種煙氣脫硫除塵系統。

背景技術

煙氣脫硫(Flue Gas Desulfuration，FGD)是指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化合物(主要是SO₂和SO₃)的過程。煙氣中的硫氧化物實質上是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應，生成亞硫酸鹽與硫酸鹽的混合物，從而從煙氣中脫除。常用的濕法脫硫工藝包括石灰石-石膏法、氨法、海水法、氧化鎂法等；其中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術成熟、經濟性好，應用最為廣泛。

硫氧化物排放國家標準中，目前只控制二氧化硫排放濃度，沒有包括三氧化硫排放濃度。煙氣中不可避免具有一定的三氧化硫濃度，而三氧化硫一般需要深度脫硫工藝才能脫除。現有的濕法脫硫工藝在深度脫除硫氧化物方面，通常需要提高氣液比等手段實現，改建新建成本高，運行維護成本高，調節控制出口硫氧化物濃度性能不好，適應變工況運行能力較差。濕法脫硫工藝中有一種噴淋填料塔，其具有氣-液傳質面積大、傳質效率高等特點，但是因為在填料層易結垢堵塞，沒有得到廣泛應用。因此，總體上現有的濕法脫硫工藝對于二氧化硫的脫除效果較好，但是對于三氧化硫脫除效率普遍不高。

如現有技術中，CN103861438A公開了一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統，該系統包括依次相連通的濕法單塔高效脫硫系統、吸收劑噴射系統和濕式靜電煙氣凈化系統，濕法單塔高效脫硫系統包括脫硫塔，脫硫塔的漿液池上方由下而上設有2-5層噴淋層、1-2層除霧器；燃煤煙氣經過濕法單塔高效脫硫系統進行初步脫硫后，再進入吸收劑噴射系統，堿液氫氧化鈉或氨水通過噴射裝置與燃煤煙氣混合，實現對SO₂的進一步脫除，部分SO₃形成硫酸鹽顆粒；煙氣夾帶部分多余的堿液進入濕式靜電煙氣凈化系統，多余的堿液由濕式靜電煙氣凈化系統脫除，且濕式電除塵器對煙氣中所形成的硫酸氣溶膠進行脫除，實現深度脫除硫氧化物。但是，其吸收劑噴射系統整體布置在脫硫塔之后，一方面增大設備體積和占地面積；另一方面吸收劑噴射裝置布置在煙道中，沒有專門的反應區域，煙氣流速快，吸收劑與煙氣的接觸時間短、接觸面積小，吸收劑利用率不高，深度脫除硫氧化物的總效率不高；同時，煙道中吸收劑集液較嚴重，吸收劑回收利用困難，需要專門的循環回收系統配套使用，前期投資較大，運行成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫裝置，深度脫除硫氧化物的效率高，且結構緊湊，成本低。

本實用新型的第二個目的是提供一種煙氣脫硫除塵系統。

為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔下方設有煙氣進口、上方設有煙氣出口，脫硫塔內在煙氣進口與煙氣出口之間自下而上依次設有一級脫硫噴淋裝置和二級脫硫填料結構，所述一級脫硫噴淋裝置用于向脫硫塔內噴入濕法脫硫的脫硫劑進行一級脫硫；所述二級脫硫填料結構包括脫硫填料層和二級脫硫噴射裝置，所述二級脫硫噴射裝置用于向脫硫填料層連續噴射鈉基或鉀基脫硫劑使填料表面形成脫硫劑液膜進行二級脫硫。

所述二級脫硫填料結構包括自下而上依次設置的至少兩層相互獨立的脫硫填料層，相鄰兩層脫硫填料層之間設置二級脫硫噴射裝置。

所述二級脫硫噴射裝置包括供液管和連接在供液管上的向上的霧化噴嘴和向下的霧化噴嘴；所述供液管遠離霧化噴嘴的一端伸出脫硫塔外用于連接二級脫硫供液裝置。

所述脫硫填料層的填料為板片型的規整填料。

所述二級脫硫填料結構中，上方脫硫填料層的填料板間距不大于下方脫硫填料層的填料板間距。優選的，最上方脫硫填料層的填料板間距為20-25mm，能更有效的捕集煙氣中的霧化液滴。

所述脫硫塔上還設有用于檢測脫硫填料層壓差的壓力檢測裝置。

所述脫硫塔底部設有循環漿液池，所述循環漿液池通過循環管道與一級脫硫噴淋裝置相連通，用于將循環漿液池中的漿液循環噴入脫硫塔進行一級脫硫。