[實(shí)用新型]碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720155748.8
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206454290U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 練學(xué)紅;練勇江;金益娟
• 申請（專利權(quán)）人: 練學(xué)紅
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;B08B3/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 王加貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)。

背景技術(shù)

碳?xì)淝逑礄C(jī)是近年來研制開發(fā)的集清洗、干燥等為一體新型工業(yè)清洗設(shè)備，主要用于熱處理過程產(chǎn)品表面的高度清洗及其他適用性的清洗。真空碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)由清洗裝置和再生裝置組成；其中，再生裝置是一種分離溶劑與淬火油的溶劑回收裝置，可以不斷的將清洗后的污液蒸餾再生，保障清洗裝置始終使用的是清潔溶劑，這是清洗機(jī)能夠連續(xù)清洗而不降低洗凈效力的決定因素。再生裝置一般配備再生槽，再生槽采用分餾原理，通過對溶劑特定溫度的蒸發(fā)冷凝分選，實(shí)現(xiàn)清洗溶劑與淬火油分離，實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的再生凈化。再生槽配備有獨(dú)立的真空系統(tǒng)，用于獲得再生槽的真空環(huán)境，降低溶劑蒸發(fā)和汽化溫度，從而有效節(jié)約能源。

現(xiàn)有技術(shù)中的油液分離裝置一般采用螺旋式結(jié)構(gòu)，體積均很大，具有占用容器空間大，分離效果低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，具有占用空間小，對油液混合物分離效果好，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，包括兩塊以上由上至下相離排列設(shè)置的蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板內(nèi)部設(shè)置有空腔，相鄰的所述蒸發(fā)板之間通過蒸發(fā)板定位銷固定連接，所述蒸發(fā)板頂部一端設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，所述蒸發(fā)板底部與所述導(dǎo)熱油出口相對的一端設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述導(dǎo)熱油出口之間通過所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔連通，相鄰所述蒸發(fā)板之間的所述導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口通過導(dǎo)管連通，下方的蒸發(fā)板外邊緣較相鄰上方的蒸發(fā)板外邊緣向外突出。

可選地，所述蒸發(fā)板為由上蓋板、下底板和外圍板組成的圓盤型，所述蒸發(fā)板上設(shè)置有固定套口，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔內(nèi)由隔流板分隔成S型回路，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔設(shè)置有定位銷；位于頂層的所述蒸發(fā)板上的所述導(dǎo)熱油出口處設(shè)置有法蘭，位于底層的所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處設(shè)置有L型導(dǎo)管，所述L型導(dǎo)管橫管端與底層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通，所述L型導(dǎo)管的豎管端由下到上依次穿過各層所述蒸發(fā)板的所述固定套口。

可選地，所述蒸發(fā)板由上到下設(shè)置有四層，四層所述蒸發(fā)板由上到下板徑依次增大，四層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高均與所述上蓋板的放置高度相同，四層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑均與所述L型導(dǎo)管的管徑相同。

可選地，所述法蘭焊接于所述導(dǎo)熱油出口處，所述L型導(dǎo)管焊接于所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處，所述導(dǎo)管焊接于兩個(gè)相鄰所述蒸發(fā)板之間。

本實(shí)用新型提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，包括兩塊以上由上至下相離排列設(shè)置的蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板內(nèi)部設(shè)置有空腔，相鄰的所述蒸發(fā)板之間通過蒸發(fā)板定位銷固定連接，所述蒸發(fā)板頂部一端設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，所述蒸發(fā)板底部與所述導(dǎo)熱油出口相對的一端設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述導(dǎo)熱油出口之間通過所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔連通，相鄰所述蒸發(fā)板之間的所述導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口通過導(dǎo)管連通，每相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)板中的一個(gè)蒸發(fā)板的邊緣設(shè)置有凸緣，設(shè)有凸緣的蒸發(fā)板的外邊緣較相鄰上方的蒸發(fā)板外邊緣向外突出。

可選地，所述蒸發(fā)板為由上蓋板、下底板和外圍板組成的圓盤型，所述蒸發(fā)板上設(shè)置有固定套口，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔內(nèi)由隔流板分隔成S型回路，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔設(shè)置有定位銷；位于頂層的所述蒸發(fā)板上的所述導(dǎo)熱油出口處設(shè)置有法蘭，位于底層的所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處設(shè)置有L型導(dǎo)管，所述L型導(dǎo)管橫管端與底層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通，所述L型導(dǎo)管的豎管端由下到上依次穿過各層所述蒸發(fā)板的所述固定套口。

可選地，所述蒸發(fā)板由上到下設(shè)置有四層，第一層所述蒸發(fā)板的所述固定套口孔徑與L型導(dǎo)管的管徑相同，第二層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑大于第一層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑，第一層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高與所述上蓋板的放置高度相同，第二層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高高于所述上蓋板的放置高度，第一層所述蒸發(fā)板與第三層所述蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同，第二層所述蒸發(fā)板與第四層所述蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同。

可選地，所述法蘭焊接于所述導(dǎo)熱油出口處，所述L型導(dǎo)管焊接于所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處，所述導(dǎo)管焊接于兩個(gè)相鄰所述蒸發(fā)板之間。