[實(shí)用新型]一種麥谷蛋白分離用干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720155082.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN206454293U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子峰;李金梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州新威營養(yǎng)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/18
• 分類號(hào): B01D1/18;B01D1/30;C07K14/415;C07K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于麥谷蛋白的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種麥谷蛋白分離用干燥裝置。

背景技術(shù)

小麥蛋白的主要成分是醇溶蛋白和麥谷蛋白，他們各占小麥總蛋白的約40%，這兩種蛋白不僅在溶解特性上有差異，其分子大小，氨基酸比例和排列順序也有很大的不同。而現(xiàn)階段常常將這兩種蛋白質(zhì)分離開來，醇溶蛋白提取出來再添加到面粉中改變小麥面團(tuán)的加工能力，或者將醇溶蛋白作為助劑生產(chǎn)高分子材料，這樣一來在所剩的溶液中就還有一種很重要的蛋白質(zhì)-麥谷蛋白，就要將其提取出來，若想長期保存，就需要將其干燥，但是干燥蛋白質(zhì)不是簡簡單單的加熱，還需要考慮到蛋白質(zhì)的變質(zhì)問題，但是市面上缺少這一種裝置，所以現(xiàn)在就需要解決這個(gè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種麥谷蛋白分離用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種麥谷蛋白分離用干燥裝置，包括干燥罐和冷卻罐，所述干燥罐左側(cè)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上方安裝有物料閥門，所述進(jìn)料管右端設(shè)置有霧化裝置，所述干燥罐上方內(nèi)壁安裝有溫度傳感器A，所述干燥罐內(nèi)部下側(cè)安裝有落物網(wǎng)，所述干燥罐下端連接在底座上方，所述底座的左側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管右端連接有加熱裝置，所述加熱裝置右側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)口，所述干燥罐頂端設(shè)置有出料管，所述出料管的下部設(shè)置在冷卻罐內(nèi)，所述冷卻罐的外部上端設(shè)置有制冷裝置，所述制冷裝置的左側(cè)連接有冷卻管，所述冷卻罐的內(nèi)部底部設(shè)置有溫度傳感器B，所述冷卻罐的外部左側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板面板左側(cè)從上到下依次設(shè)置有裝置開關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)、加熱裝置開關(guān)、制冷裝置開關(guān)和傳感器開關(guān)，所述控制面板面板右側(cè)從上到下依次設(shè)置有干燥罐溫度表、冷卻罐溫度表和風(fēng)速表，所述出料管的底端設(shè)置有物料暫存箱，所述物料暫存箱下部設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述出料管在冷卻罐內(nèi)管身是螺旋狀的。

優(yōu)選的，所述冷卻罐內(nèi)填充有冷卻液。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該麥谷蛋白分離用干燥裝置，通過霧化裝置將物料霧化，實(shí)現(xiàn)了物料的充分均勻的受熱，霧化裝置將物料霧化，這樣在干燥罐中可以充分的受熱，同時(shí)受熱也比較均勻，有效防止了蛋白質(zhì)糊化；通過鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)風(fēng)量的可控，可以控制鼓風(fēng)機(jī)，從而控制力進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而控制了罐內(nèi)溫度；通過加熱裝置，實(shí)現(xiàn)了罐內(nèi)溫度的可控，加熱裝置是電加熱裝置，這樣就可以隨時(shí)控制溫度，防止蛋白質(zhì)變質(zhì)；通過冷卻罐，實(shí)現(xiàn)了干燥后的蛋白質(zhì)進(jìn)行及時(shí)的冷卻，剛剛干燥的蛋白質(zhì)通過出料罐進(jìn)入冷卻罐，蛋白質(zhì)就得到了及時(shí)的冷卻，有效防止了蛋白質(zhì)因?yàn)闇囟冗^高而變質(zhì)；通過物料暫存箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的暫時(shí)儲(chǔ)存。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制面板放大圖。

圖中：1干燥罐、2溫度傳感器A、3霧化裝置、4物料閥門、5進(jìn)料管、6落物網(wǎng)、7鼓風(fēng)機(jī)、8進(jìn)風(fēng)管、9較熱裝置、10進(jìn)風(fēng)口、11底座、12控制面板、13出料管、14制冷裝置、15冷卻管、16冷卻罐、17溫度傳感器B、18物料暫存箱、19出料口、20裝置開關(guān)、21鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)、22加熱裝置開關(guān)、23制冷裝置開關(guān)、24傳感器開關(guān)、25干燥罐溫度表、26冷卻罐溫度表、27風(fēng)速表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。