[實用新型]一種高效油爐

有效

• 申請號: 201720154965.5
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206459349U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 梁榮
• 申請（專利權）人: 江門市順恩牛奶有限公司
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F24H9/00;F24H9/18
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 溫利利

技術領域

本實用新型涉及一種高效油爐。

背景技術

導熱油爐是一種以有機熱載體即導熱油為介質的特殊鍋爐，主要通過燃料燃燒產生的高溫來加熱導熱油，導熱油溫度升高后為用熱設備提供所需的熱量。導熱油爐因具有低壓、高溫的技術特性而在工業生產中廣泛應用。導熱油爐一般采用高溫煙氣或直接用火焰加熱導熱油管，從而實現導熱油的升溫。現有的噴火式導熱油爐通常將導熱管設置成螺旋狀細管置于火焰中直接燒烤進行加熱，這樣的設備火焰燃燒產生的熱量沒有得到充分利用，熱效率較低，造成較大的熱量浪費；同時受到直接加熱的熱油的溫度難以控制，一般需要加熱到比所需溫度高50至100度的溫度，并在穿出油爐后在緩沖罐中與溫度較低的油進行混合得到所需溫度的熱油，這對油的耐溫要求更高，同時需要增加緩沖罐等設備，提高成本；另外，在加熱的過程中，火焰散發的熱量直接烘烤油爐的爐壁，致使爐壁的溫度較高，需要在爐體外設置較厚的隔熱層，增加設備成本，同時爐壁積聚的熱量不易散發，長時間保持高溫容易出現破損等情況。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一，提供一種高效油爐，油管內設置有加熱管道和回流管道，加熱裝置的熱量得以最大程度的利用，大大提高了加熱效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高效油爐，包括爐體，所述爐體內設置有熱交換區間、氣體回流緩沖區間，所述熱交換區間包括盛裝有待加熱油的油管、設置在油管內部的加熱管道和回流管道，所述加熱管道內設置有加熱裝置，所述加熱管道與回流管道通過氣體回流緩沖區間相連接。

優選的，所述加熱裝置為火焰噴射裝置。

進一步的，所述回流管道設置有若干條，所述回流管道均勻分布于油管內部。

進一步的，所述回流管道的直徑小于加熱管道。

進一步的，所述油管設置有進油口和出油口。

進一步的，所述爐體內還設置有回流氣體收集區間，所述回流管道內的氣體排入至回流氣體收集區間，所述回流氣體收集區間設置有排氣口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種高效油爐，加熱管道設置在油管內部，符合熱量由內向外散發的特性，能充分利用加熱裝置產生的熱量進行換熱；油管內設置有回流管道，充分利用了尾氣中的熱量進行熱交換，進一步提高了能量利用率；由于高溫氣體流動在油管內部，爐體外層可以設置較薄的隔熱層，有效降低了設備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種實施例的安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型的A-A截面結構示意圖；

圖3是本實用新型另一種實施例的安裝結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實用新型提供一種高效油爐，包括爐體，所述爐體內設置有熱交換區間1、氣體回流緩沖區間2，所述熱交換區間1包括盛裝有待加熱油的油管3，所述油管3內部設置有加熱管道4和回流管道5，所述加熱管道4內設置有加熱裝置6，所述加熱管道4與回流管道5通過氣體回流緩沖區間2相連接。作為一種優選實施例，在本實施例中，所述加熱裝置6為火焰噴射裝置，通過噴射火焰來直接加熱油管3內的油或加熱管道4內的氣體，通過高溫氣體來間接加熱油。在其他實施例中，也可采用其他加熱裝置6作為熱源。

參照圖1的，所述回流管道5設置有若干條，所述回流管道5均勻分布于油管3內部。加熱裝置6設置于加熱管道4內，所以靠近加熱管道4側的油溫度上升較快，而在油管3內部均勻設置若干回流管道5，當加熱管道4內的氣體被加熱后，高溫氣體會沿著回流管流動，將熱量傳遞給離加熱管道4較遠的油，大大提高了加熱效率。進一步的，所述回流管道5的直徑小于加熱管道4。

進一步的，所述油管3設置有進油口31和出油口32。在本實施例中，還設置有用以將油泵入油管3或泵出油管3的油泵。

進一步的，所述爐體內還設置有回流氣體收集區間7，所述回流管道內的氣體排入至回流氣體收集區間7，所述回流氣體收集區間7設置有排氣口71。當高溫氣體經過回流管道5時，溫度已有所下降，，本實施例設置有回流氣體收集區間7，回流管道5內的氣體皆排入至回流氣體收集區間7，且回流氣體收集區間7設置有排氣口71，回流后的氣體通過排氣口71排出。

參照圖3，圖3為本實用新型另一種實施例的安裝結果附圖，在本實施例中，進油口31設置于油爐的下方，出油口32設置于油爐的上方。