[實用新型]帶有余熱回收的廢氣處理裝置

有效

• 申請號: 201720154441.6
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206709104U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 唐正良
• 申請（專利權）人: 蘇州市三敏環境工程有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07;F23G5/46;F23G5/50;F23G5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種具有較高熱回收效率的帶有余熱回收的廢氣處理裝置。

背景技術

有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

目前比較典型的有機廢氣處理包括催化燃燒凈化法、直接燃燒凈化法，兩者均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到 99％以上，熱回收效率達到95％以上。RTO主體結構由氧化室、蓄熱室和切換閥等組成。目前國內現主要利用單一燃燒工序處理有機廢氣，對能源利用率不高且消耗量較大。在熱排氣管中會有大量熱量排到空氣中，尾氣處理常常采用燃燒的方式，導致熱量的流失以及能耗的增加。燃燒后的氣體由于其攜帶溫度而導熱再一次的能量流失，引起不必要的能源浪費。現有技術中廢氣處理裝置的熱損失較大，能源浪費較為嚴重，本發明因此而來。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種帶有余熱回收的廢氣處理裝置，解決了現有技術中帶有余熱回收的廢氣處理裝置在進行有機廢氣處理的過程中熱損失大、能源浪費等技術問題。

為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是：

一種帶有余熱回收的廢氣處理裝置，包括蓄熱式焚燒裝置，所述蓄熱式焚燒裝置的熱排氣管連入余熱回收裝置，其特征在于所述余熱回收裝置包括與熱排氣管控制連通的換熱器、與換熱器控制連通的主排風管、余熱回收風管以及驅動熱排氣管內余熱排氣吹向換熱器的主排風機。

優選的技術方案是：所述換熱器還通過反吹管路連入蓄熱式焚燒裝置，所述反吹管路上設置反吹風機，所述反吹風機通過主排風管引入新鮮氣體并驅動氣體反吹入蓄熱式焚燒裝置內。

優選的技術方案是：所述反吹風機的入氣口連入催化室，所述催化室通過旁路管路控制連通換熱器。

優選的技術方案是：所述催化室的進氣口設置接口法蘭，該進氣口通過接口法蘭與耐高溫軟管密封連接。

優選的技術方案是：所述旁路管路上設置補風風機，用于驅動經換熱器的新鮮氣體進入催化室內。

優選的技術方案是：所述蓄熱式焚燒裝置包括三個蓄熱室，所述蓄熱室上端設置氧化室，所述蓄熱室與氧化室連通，每個蓄熱室與熱排氣管控制連通，所述熱排氣管與余熱回收裝置控制連通。

優選的技術方案是：所述氧化室設置有用于引入可燃氣體和廢氣的進氣口。

優選的技術方案是：所述蓄熱式焚燒裝置設置有供操作人員上下的檢修平臺。

本發明適用于有機廢氣處理，能源回收利用技術領域，主要涉及有機廢氣的焚燒處理領域，利用廢氣高溫燃燒氧化分解為無害的二氧化碳和水蒸汽，同時放出大量的熱，將有機廢氣分解過程中放出的熱量回收利用至車間生產及生活利用，從而既達到了廢氣處理，又綜合利用了能源。

本發明主要利用有機廢氣蓄熱式焚燒裝置(RTO)對有機廢氣進行高溫氧化分解，有機物經氧化分解后轉化為無害的無機物，有機物在氧化過程中放出熱量，經管道及閥門控制后進入余熱回收裝置，余熱回收裝置主要由換熱器、風機及管道組成，余熱回收部分主要將排氣剩余熱量回收利用至車間生產及生活利用(包括生活用水等)，從而全面利用了能源，做到環保3R原則。

本發明的工作原理在于：