[實用新型]新型絕熱型流化床鍋爐落渣管

有效

• 申請號: 201720153416.6
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206459186U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 李斌;王立新;王文成;邢友文;菅云峰;奇瑞軍;云蛇虎;云春祥;劉上中;劉驥翔;司秀麗
• 申請（專利權）人: 李斌
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 鄭州博派知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41137
• 代理人: 伍俊慧

技術領域

本實用新型涉及流化床鍋爐，特別是一種新型絕熱型流化床鍋爐落渣管。

背景技術

循環流化床鍋爐技術是20 世紀 70 年代發展起來的新技術，該型鍋爐以其獨特的燃燒方式，具有燃料適應性廣，負荷調節性好，爐內燃燒、脫硫同時完成等特點，受到世界各國的廣泛重視。目前，國內300MW等級亞臨界CFB鍋爐已超過50臺投入運行，世界上最大容量等級600MW超臨界CFB鍋爐已在四川內江白馬電廠投產運行，循環流化床鍋爐不論是技術水平，還是裝機容量，我國均走在了世界的最前列，其發展速度是令人矚目的。但由于鍋爐及其輔機設備的設計、運行、檢修維護經驗缺乏，鍋爐的磨損率較煤粉爐大、渣處理設備故障率高、廠用電率高等問題制約著循環流化床鍋爐的發展。因此，鍋爐整體的經濟性及可靠性與煤粉鍋爐存在一定的差異。

循環流化床鍋爐運行時高溫的爐渣是通過落渣管將高溫灰渣導入冷渣器進行冷卻，冷卻后的灰渣再通過輸渣系統設備輸送至渣倉。落渣管是循環流化床鍋爐底渣輸送系統的前端設備，是一個將鍋爐底渣導入冷渣器的一節輸送管道。該管道能否安全可靠的將底渣導入冷渣器，決定整個鍋爐底渣輸送系統穩定運行的保證。目前國內循環流化床鍋爐90%以上落渣管都不同程度的存在超溫、變形、堵渣、漏渣等現象，嚴重影響鍋爐現場環境及底渣輸送的安全可靠性。

爐膛至冷渣器的落渣管不僅長期處于850度左右的高溫灰渣沖刷狀態中，而且其還起著動態鍋爐與靜態滾筒冷渣器連接的作用，是該型鍋爐的關鍵的部件和薄弱環節。

目前國內循環流化床鍋爐的落渣管，一般都選用的是材質為1Cr25Ni20Si2耐磨耐溫不銹鋼管道，管道至滾筒冷渣器之間安裝一個三維膨脹節以解決鍋爐膨脹位移問題，安裝一臺插板門用以緊急維修滾筒冷渣器時切斷爐膛的高溫渣進入滾筒冷渣器。該類型的落渣管存在的問題就是長時間在高溫的灰渣沖刷冷熱和冷熱膨脹收縮下，鋼管極易出現裂縫和破口，發生高溫紅渣泄漏，造成傷人和停機事故。

另外一種就是選用水冷式落渣管，該落渣管是用膜式壁水冷管的形式，制作成而成的管狀落渣管，其優點是落渣管通過水冷管束冷卻，外壁溫度較低。但該型落渣管在長時間的高溫灰渣沖刷下，管束一旦磨損泄漏，也將造成停機事故，甚至高溫灰渣和大量泄漏的水混合發生爆炸事故。為避免水冷壁管泄漏，造成停機和爆炸事故的發生，在該落渣管前端的爐膛出口處，安裝一個耐高溫插板門，在水冷管束泄漏時，及時關閉該插板門。但該插板門經過一段時間的高溫沖刷，極易發生變形和關閉不嚴密，仍然存在發生事故的安全隱患。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型提供一種新型絕緣型流化床鍋爐落渣管，有效的解決了現有的不銹鋼落渣管鋼管極易出現裂縫和破口，發生高溫灰渣泄露，造成傷人和停機事故，解決了現有水冷式落渣管的管束在長時間高溫灰渣沖刷下容易磨損泄露，其耐高溫插板門在高溫沖刷下極易發生變形和關閉不嚴，且上述兩種落渣管沒有捅渣裝置，容易發生堵塞。

本實用新型包括用于連接爐膛的傾斜管和與傾斜管連通用于連接冷渣器的豎直管，所述傾斜管和豎直管內圓面均經抓丁依次敷設有絕熱澆注料和耐磨耐高溫澆注料層，所述傾斜管上沿著爐膛出口軸線方向連通有第一捅渣管，所述傾斜管上設有垂直方向的第二捅渣管，所述第一捅渣管和第二捅渣管的外端均旋擰有絲堵。

本實用新型不僅有效的避免了落渣管外層合金管的磨損和破裂，還可以有效的進行捅渣疏通，且可長周期（8年以上）免維護使用。

附圖說明

圖1為本實用新型用結構圖。

圖2為本實用新型部分設計尺寸圖。

具體實施方式

以下結合附圖1和2對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

本實用新型包括用于連接爐膛1的傾斜管2和與傾斜管2連通用于連接冷渣器的豎直管3，其特征在于，所述傾斜管2和豎直管3內圓面均經抓丁4依次敷設有絕熱澆注料5和耐磨耐高溫澆注料層6，所述傾斜管2上沿著爐膛1出口軸線方向連通有第一捅渣管7，所述傾斜管2上設有垂直方向的第二捅渣管8，所述第一捅渣管7和第二捅渣管8的外端均旋擰有絲堵9。

所述傾斜管2和豎直管3均由1Cr25Ni20Si2制成。

所述第一捅渣管7和第二捅渣管8均由1Cr25Ni20Si2制成。

所述傾斜管2自水平線向下的傾斜角度為40°-45°。

所述傾斜管2和豎直管3為一體成型。