[實用新型]焊接模具的模蓋結構

有效

• 申請號: 201720153139.9
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206854879U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 何迎春
• 申請（專利權）人: 寧波高新區遠創科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種焊接模具的模蓋結構，包括有模蓋殼體，在模蓋殼體中設置有通氣腔(41)，通氣腔(41)經出氣口(32)與外界相連通，其特征在于：所述模蓋殼體中的通氣腔(41)包括從下至上設置的能過濾又能降溫的過濾區、出氣口(32)，所述過濾區下部與模體(1)上的熔化腔(11)相連通，所述過濾區上部與出氣口(32)相互連通，所述出氣口(32)位于模蓋殼體上部的側面上。

2.根據權利要求1所述的模蓋結構，其特征在于：所述過濾區有N個，N為大于等于2的自然數；

當N為自然數2時，過濾區包括有金屬絲過濾區(46)和有機高分子材料絲狀過濾區(47)，所述金屬絲過濾區(46)與有機高分子材料絲狀過濾區(47)之間設置有耐高溫的隔板(44)，在耐高溫的隔板(44)上分布有金屬絲過濾區(46)與有機高分子材料絲狀過濾區(47)相連通的通氣孔(45)，所述出氣口(32)與有機高分子材料絲狀過濾區(47)相連通，金屬絲過濾區(46)與熔化腔(11)相連通，金屬絲是由金屬絲卷繞而成的金屬絲球，金屬絲球經擠壓而支撐于金屬絲過濾區(46)內壁的環狀凸圈上，金屬絲球底部暴露于熔化腔(11)的頂部；

當N為自然數3時，過濾區包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(46)、有機高分子材料絲狀過濾區(47)、石英砂或活性炭過濾區(48)，所述金屬絲過濾區(46)與有機高分子材料絲狀過濾區(47)之間以及有機高分子材料絲狀過濾區(47)與石英砂或活性碳過濾區(48)之間分別設置有耐高溫的隔板(44)，在隔板(44)上均分布有上下過濾區相連通的通氣孔(45)，所述出氣口(32)與石英砂或活性碳過濾區(48)相連通，金屬絲過濾區(46)與熔化腔(11)相連通，金屬絲是由金屬絲卷繞而成的金屬絲球，金屬絲球經擠壓而支撐于金屬絲過濾區(46)內壁的環狀凸圈上，金屬絲球底部暴露于熔化腔(11)的頂部；

當N為自然數4時，過濾區包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(46)、有機高分子材料絲狀過濾區(47)、活性炭過濾區、石英砂過濾區，在上下相鄰過濾區之間分別設置有耐高溫的隔板(44)，在隔板(44)上均分布有上下過濾區相連通的通氣孔(45)，所述出氣口(32)與石英砂過濾區相連通，金屬絲過濾區(46)與熔化腔(11)相連通，所述金屬絲是由金屬絲卷繞而成的金屬絲球，金屬絲球經擠壓而支撐于金屬絲過濾區(46)內壁的環狀凸圈上，金屬絲球底部暴露于熔化腔(11)的頂部。

3.根據權利要求2所述的模蓋結構，其特征在于：所述金屬絲球為鐵絲或銅絲卷繞而成的金屬絲球。

4.根據權利要求2所述的模蓋結構，其特征在于：所述隔板(44)與模蓋殼體均由石墨制作而成，所述金屬絲過濾區(46)與有機高分子材料絲狀過濾區(47)之間的隔板(44)與模蓋殼體為一次性制作而成的整體結構。

5.根據權利要求1至4中任一所述的模蓋結構，其特征在于：所述模蓋殼體的下部設置有圓錐形且底部直徑大上部直徑小的圓錐形凹腔，在圓錐形凹腔頂面位置的模蓋殼體上設置有圓環形的環狀凸級(42)，與模蓋殼體對應的模體(1)頂部凸設有圓錐形凸部(15)，當模蓋蓋于模體(1)上時，圓錐形凹腔內壁周面與圓錐形凸部(15)外周面相貼合而套置在一起，圓錐形凸部(15)的頂面與環狀凸級(42)底面相頂觸在一起。

6.根據權利要求5所述的模蓋結構，其特征在于：所述環狀凸級(42)底面上設置有密封圈(43)，當模蓋與模體(1)蓋合時，圓錐形凸部(15)頂面與密封圈(43)底面相頂觸。

7.根據權利要求5所述的模蓋結構，其特征在于：所述環狀凸級(42)的底面上設置有密封結構，所述密封結構包括石墨密封圈(43)和固定石墨密封圈(43)的耐高溫固定架(49)，所述耐高溫固定架(49)為圓錐形的圓環，所述圓環的底面開有圓環形凹槽(40)，所述石墨密封圈(43)上部嵌置于圓環形凹槽(40)中，而耐高溫固定架(49)的外周側面能通過彈性形變與圓錐形腔體上部的內壁擠壓而相互固定在一起，當模體(1)與模蓋蓋合時，耐高溫固定架(49)的頂面與環狀凸級(42)底面相貼合在一起；石墨密封圈(43)與圓錐形凸部(15)的頂面頂觸在一起。