[實用新型]一種衛生底膜打孔裝置

有效

• 申請號: 201720152925.7
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN207075957U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 何旭濱
• 申請（專利權）人: 廣東恒一實業有限公司
• 主分類號: A61F13/514
• 分類號: A61F13/514;A61F13/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及衛生用品生產設備技術領域，尤其涉及一種衛生底膜打孔裝置。

背景技術

衛生護理用品在日常生活中必不可少，像嬰幼兒的紙尿褲、紙尿片，衛生巾和成人紙尿褲等，而衛生護理用品的透氣性是衡量衛生護理用品質量的一個重要標準，透氣性除了本身材料結構的原因外，一個重要決定因素在于底膜的材質結構，現在的底膜材質通常使用拒水無紡布復合透氣PE膜，防水效果很好，但是透氣性較差，為了解決這一問題，通常在底膜無紡布上設置紋路以增加底膜無紡布的表面積以增強透氣性的效果，但是現在通常是單獨使用設備對底膜進行打孔生產，然后再上生產線進行生產，這樣會多道加工工序增加了人工成本，為了解決這個問題，需要在生產線上增設對底膜的打孔裝置，直接進行線上生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術問題，提供一種衛生底膜打孔裝置。

一種衛生底膜打孔裝置，包括呈滾筒形的上成型模輥和下成型模輥，所述上成型模輥和下成型模輥均樞接于機架上，所述上成型模輥上均勻凸設有凸起，所述下成型模輥上設有與所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模輥內部設置有加熱裝置和送風口，所述凸起中間開設有送風孔。

在其中一個實施例中，所述加熱裝置包括加熱絲和送風機，所述送風口的送風方向指向所述上成型模輥和下成型模輥接觸部分。

在其中一個實施例中，所述下成型模輥上的凹槽中間開設有吸風孔，所述下成型模輥內部設置有抽風裝置。

在其中一個實施例中，所述凸起的直徑為1-3毫米，所述凸起的高度為0.5-2毫米。

在其中一個實施例中，所述下成型模輥一側設有送料傳送帶，所述下成型模輥的另一側設有收料傳送帶，所述送料傳送帶和收料傳送帶與所述下成型模輥在同一水平高度上。

綜上所述，一種衛生底膜打孔裝置，包括呈滾筒形的上成型模輥和下成型模輥，所述上成型模輥和下成型模輥均樞接于機架上，所述上成型模輥上均勻凸設有凸起，所述下成型模輥上設有與所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模輥內部設置有加熱裝置和送風口，所述凸起中間開設有送風孔，上成型模輥和下成型模輥在轉動過程中，底膜在中間經過被壓合，凸起將底膜按照凸起形狀向下壓合凹槽相貼合，此時成成型模輥內部的送風口送出經加熱裝置加熱的熱風對底膜上的形狀進行塑形，因為持續時間短，不會影響底膜的性能并且散熱快，不需要另外添加冷卻裝置 ，而且直接線上生產，節約人工，生產效率快。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種衛生底膜打孔裝置，包括呈滾筒形的上成型模輥1和下成型模輥2，所述上成型模輥1和下成型模輥2均樞接于機架上，所述上成型模輥1上均勻凸設有凸起11，所述下成型模輥2上設有與所述凸起11相匹配的凹槽21，所述上成型模輥1內部設置有加熱裝置和送風口4，所述凸起11中間開設有送風孔12。上成型模輥1和下成型模輥2在轉動過程中，底膜在中間經過被壓合，凸起11將底膜按照凸起11形狀向下壓合凹槽21相貼合，此時成成型模輥內部的送風口4送出經加熱裝置加熱的熱風對底膜上的形狀進行塑形，因為持續時間短，不會影響底膜的性能并且散熱快，不需要另外添加冷卻裝置 ，而且直接線上生產，節約人工，生產效率快。

在其中一個實施例中，所述加熱裝置包括加熱絲3和送風機6，所述送風口4的送風方向指向所述上成型模輥1和下成型模輥2接觸部分。因為底膜始終是在上成型模輥1和下成型模輥2相結合部位進行壓合，送風機6送來的風經加熱絲3加熱成熱風后從送風口4送至送風孔12對底膜進行加熱塑形，因此送風口4不需對上成型模輥1的所有部位進行送熱風，只需要對上成型模輥1和下成型模輥2接觸部分進行送熱風即可，能夠提高熱能的利用率。

在其中一個實施例中，所述下成型模輥2上的凹槽21中間開設有吸風孔22，所述下成型模輥2內部設置有抽風裝置5。上成型模輥1設有送風口4進行送風對底膜進行熱塑成型，下成型模輥2開設吸風孔22一方面能夠抵消送風口4送風產生的壓力差使底膜打孔不均勻，另一方面能夠加快底膜的冷卻，不需要額外增加底膜的冷卻裝置。